Yerinde cihaz seçimi ve on altı temel yanlış anlamanın dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi

Yerinde enstrüman seçiminde kaçınılması gereken 16 yanılgı! Çeşitli endüstrilerde otomasyon düzeyinin gelişmesiyle birlikte teknolojiye yönelik gereksinimler giderek artıyor, bu nedenle sahadaki cihazların seçimi için daha katı gereksinimler öne sürülüyor. Sahadaki aletlerin doğru ve makul seçimi sadece alet arızası olasılığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal üretiminin güvenlik faktörünü ve inşaat işletmelerinin ekonomik faydalarını da artırır. Bu nedenle kimyasal üretiminde yerinde enstrümanların uygun seçimi önemli bir rol oynamaktadır. Peki, sahadaki enstrümanların seçiminde iyi bir iş nasıl yapılır ve yanlış anlamalar nasıl önlenir? Bugün editör sizi birlikte anlamaya götürecek.
Otomasyon cihazları basitçe şu kategorilere ayrılabilir: algılama cihazları, görüntüleme cihazları, kontrol cihazları ve aktüatörler. Bunlardan algılama cihazları ve aktüatörler, saha cihazları olarak otomasyon sistemlerinin temel bileşenleri ve önemli parçalarıdır ve üretimdeki önemi ortadadır. Sahadaki enstrümanların seçimi, kimyasal üretimin stabilitesi ve güvenliği ile doğrudan ilgilidir, dolayısıyla sahadaki enstrüman seçiminde hatalardan kaçınmak göz ardı edilemez.
Sahadaki cihazlar iki kategoriye ayrılır: algılama cihazları ve aktüatörler. Tespit cihazları arasında sıcaklık tespit cihazları, basınç tespit cihazları, akış tespit cihazları, sıvı seviyesi tespit cihazları ve bileşim analiz cihazları yer alır. Aktüatörler şunları içerir: pnömatik aktüatörler, elektro-pnömatik dönüştürücüler, valf konumlayıcılar ve elektrikli aktüatörler. Sahadaki her cihaz türü, farklı ölçüm prensiplerine göre ayrıca sınıflandırılabilir.

Akış ölçer, adından da anlaşılacağı gibi akış hızını ölçer. Akış ölçümü, malzeme kalitesindeki değişiklikleri inceleyen bilimdir ve kitlesel karşılıklı değişim yasası, nesnelerin gelişiminin temel yasasıdır. Bu nedenle, ölçüm nesnesi artık geleneksel boru hattı sıvısı anlayışıyla sınırlı değildir. Niceliksel değişikliklere hakim olmanın gerekli olduğu her yerde akış ölçümüyle ilgili sorunlar vardır. Akış hızı, basınç ve sıcaklık üç ana algılama parametresi olarak listelenir. Belirli bir akışkan için bu üç parametre bilindiği sürece sahip olduğu enerji hesaplanabilir ve enerji dönüşümünün ölçümünde bu üç parametrenin tespit edilmesi gerekir. Enerji dönüşümü tüm üretim süreçlerinin ve bilimsel deneylerin temelini oluşturduğundan akış, basınç ve sıcaklık cihazları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Debimetre seçerken sıklıkla bu tür yanılgılara düşüyoruz.
İthalat konusunda körü körüne batıl inançlı
İnsanların büyük bir kısmı ithal malların kesinlikle en iyi olduğuna inanıyor. Yazarın on yılı aşkın süredir akış ölçerler üzerinde çalışma deneyimi, yurt içinde üretilenlerin en uygun maliyetli olanlar olduğunu doğrulamıştır (yurt içinde üretilemeyen akış ölçerler hariç); İthal enstrümanları tercih etmek, ürünleri satın alırken pahalı ödemeler gerektirmesinin yanı sıra, gelecekte satış sonrası hizmeti garanti etmeyi de zorlaştırır (küçük bir aksesuar bile sizi bir ay bekletir, onlarca katını ödemek zorunda kalırsınız). yurt içi fiyat)
Batıl inançlar pahalıdır ama iyidir
Debimetrelerin pahalı olmasının iki nedeni vardır: Biri üreticinin fiyatlandırma yöntemidir; Diğer bir neden ise toplam üretim hacminin çok küçük olması ve gelirin ancak birim başına kârın artırılmasıyla artırılabilmesidir.
Bir akış ölçer üreticisine körü körüne inanmak
Bazı kişiler, bir üreticiden akış ölçer satın aldıktan sonra, her iki tarafın da belli bir itibar temeli oluşturduğuna inanırlar ancak akış ölçerlerin aynı zamanda yüze yakın üründen oluşan büyük bir aile olduğunu da pek bilmezler. Hiçbir yerli debimetre üreticisi, herhangi bir debimetreyi üretebileceğimizi kamuoyuna söylemeye cesaret edemiyor. Bu, satış fiyatlarına ve gelecekteki satış sonrası hizmetlere yansıtılabilir.
Yeni akış ölçerlerin körü körüne seçilmesi
Üreticinin satış elemanına aldanmayın, sizi sıklıkla deneme amaçlı kullanıyorlar. Belki fabrika öncesi kalibrasyon niteliklidir, ancak uzun vadeli çalışma güvenilir midir? İhtiyaçlarınızı gerçekten karşılayabiliyor musunuz? Debimetrelerin yükseltilmesi ve değiştirilmesi cep telefonları ve televizyonlar kadar hızlı değildir ve eskileri pazar testlerine dayanabilenlerdir!
Yalnızca boru hattı seçimine dayalı
Bu, genellikle tatmin edici olmayan ölçüm sonuçlarıyla sonuçlanan en yaygın durumdur. Bu, akış ölçerin kendisiyle ilgili bir kalite sorunu değildir; aynı zamanda kendi ölçüm aralığına sahip bir ölçüm cihazıdır.

Ortam türüne göre seçim yapılmaması
Her ne kadar çoğu durumda bu durum ortaya çıkmasa da, gerçekten de çamur ölçmek için vorteks akış ölçerlerin kullanıldığını gördüm.
Bir akış ölçer herhangi bir akış hızını ölçebilir
Bazı sorumsuz üreticiler ve satış görevlileri size akış ölçerlerimizin her şeyi ölçebileceğini söyleyebilir. Bunu duyarsanız, size saçma sapan konuştukları için onlardan ofisinizi terk etmelerini isteyebilirsiniz!
Kurulum gereksinimlerine göre kurulum yapılmaması
Örneğin, birçok akış ölçer yeterli miktarda ön ve arka düz boru kesitine ihtiyaç duyar. Gereksiz sorunlardan kaçınmak için lütfen akış ölçeri kurmadan önce kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyun.
Kurulumdan sonra parametreleri ayarlamayın
Çoğu zaman pille çalışan debimetrelerde görünür ve ayarlanan parametreler üretici tarafından ayarlanır. Kurulduktan sonra kullanılabilir, bu da önemli ölçüm hatalarına ve gereksiz kayıplara neden olabilir.
Bakımın zamanında yapılmaması
Bu, akış ölçerin doğruluğunun azalmasına neden olur ve tıpkı bir arabanın belirli bir süre kullanıldıktan sonra bakım için satış sonrası servis merkezine götürülmesi gerektiği gibi, üretici de size bunun bakımını nasıl yapacağınızı söyleyebilir. .
Basınç göstergeleri kimya, petrol, metalurji, madencilik, enerji ve diğer endüstrilerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basıncı görüntülemek ve kontrol etmek için en yaygın kullanılan ölçüm cihazlarıdır. İnsan gözü gibidirler ve işletmelerin üretim sürecinde büyük rol oynarlar.
Basınç aletlerini seçerken sıklıkla bu tür yanılgılara düşeriz.
Manometre seçimi: Ortamı dikkate almadan normal bir manometre seçin
Sıradan bir manometrenin yaylı borusu bakırdan yapılmıştır ve aşındırıcı ortamlarda kullanılması halinde manometrenin servis ömrü büyük ölçüde azalacaktır. Belirli bir kimya şirketi aynı anda 15 basınç göstergesi gönderdi. İnceleme, onarım ve kalibrasyondan sonra yalnızca 3 tanesi kalifiye olurken, geri kalan basınç göstergeleri korozyon veya yay borularının hasar görmesi nedeniyle hurdaya çıkarıldı. Paslanmaz çelik basınç göstergelerinin seçilmesinden sonra, basınç göstergelerinin korozyondan dolayı hurdaya çıkması gibi bir durumla karşılaşılmadı.

Sık basınç değişiklikleri için geniş aralıklı bir basınç göstergesi seçin
Çıkış basıncının sık sık değiştiği bazı kompresör veya pompalarda, manometrenin hasar görmesini önlemek için geniş aralıklı manometre kullanmak aslında hiçbir işe yaramaz. Bir basınç göstergesinin iletim prensibi, yay borusunun deformasyonunun fan şeklindeki dişli ile silindirik dişlinin birbirine geçmesinden kaynaklanması ve işaretçinin yağ teli tarafından döndürülmesidir. Manometrenin ibresinin belirli bir açıda sık sık dönmesi, o açıdaki dişlinin yıpranmasına ve mekanizmanın zarar görmesine neden olur. Belirli bir sıvılaştırılmış petrol gazı şirketinin basınç göstergesinin hasar gördüğü yer her zaman dişli aşınmasından kaynaklanıyordu. Sismik dirençli bir basınç göstergesiyle değiştirildikten sonra etki önemliydi.
Ek olarak, basınç göstergesi aralığının seçimi, elastik elemanın elastik deformasyonun güvenli aralığı dahilinde güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlamaktır. Manometre aralığının seçimi yalnızca ölçülen basıncın büyüklüğüne göre yapılmamalı, aynı zamanda ölçülen basınç değişiminin hızı da dikkate alınmalı ve aralığı yeterli alan bırakmalıdır. Sabit basıncı ölçerken maksimum çalışma basıncı aralığın 2/3'ünü geçmemelidir; Titreşimli basıncı ölçerken maksimum çalışma basıncı aralığın 1/2'sini aşmamalıdır; Yüksek basıncı ölçerken maksimum çalışma basıncı aralığın 3/5'ini geçmemelidir. Ölçüm doğruluğunu sağlamak için, ölçülecek minimum çalışma basıncı aralığın üçte birinden düşük olmamalıdır.
Frekans dönüştürücü, güç frekansındaki elektrik enerjisini diğer frekanstaki elektrik enerjisine dönüştüren bir kontrol cihazıdır. Frekans dönüştürme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve iyileştirilmesi ile frekans dönüştürücülerin işlevleri ve avantajları sürekli olarak gelişmektedir. Enerji tasarrufu etkisi, yumuşak başlangıç ​​fonksiyonu, güçlü hız düzenleme fonksiyonu, iyi koruma fonksiyonu ve diğer gelişmiş kontrol teknolojileri işletmelerin gelişiminde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Güç tasarrufu için frekans dönüştürücü seçme
Birçok üretici ve satış elemanı, frekans dönüştürücülerin yüksek enerji tasarrufu oranlarıyla övünüyor ve kullanıcılar da bunun doğru olduğuna inanıyor. Elektrikten tasarruf etmek için yüksek maliyetli frekans dönüştürücüleri seçiyorlar, ancak sonuçlar büyük ölçüde hayal kırıklığı yaratıyor. Frekans dönüştürücüyü kullandıktan sonra güç tasarrufu yapma yeteneği, çalıştırdığı yükün türüne göre belirlenir. Fan ve pompa yükleri için frekans dönüştürücülerin kullanımı önemli bir enerji tasarrufu etkisine sahipken, sabit güç yükleri ve sabit tork yükleri için enerji tasarrufu etkisi çok daha kötüdür ve hatta elektrik tasarrufu sağlayamaz.
Motor isim plakasındaki nominal güce göre frekans dönüştürücü seçimini belirleyin
Nominal gücüne göre bir frekans dönüştürücü seçmenin belirli bir teorik temeli vardır, ancak sahadaki birçok pratik durumda motor çalışma marjı çok büyüktür veya motor aşırı yük altında çalışır. Sonuç olarak, frekans dönüştürücü seçimi ya çok büyüktür, bu da ekonomik israfa neden olur ya da çok küçük olup motor hasarına ya da frekans dönüştürücünün patlamasına neden olur. En basit tahmin yöntemi, frekans dönüştürücüyü, motorun kararlı çalışma sırasındaki maksimum çalışma akımının 1.1 katına göre seçmektir. Mekanik ekipmanın ağır hizmet tipi olması durumunda frekans dönüştürücünün kullanım için büyütülmesi gerekir.
Düşük sıcaklık vanaları, düşük sıcaklık koşullarında kullanılabilen vanaları ifade eder ve çalışma sıcaklıkları -40 °C'nin altında olan vanalar genellikle düşük sıcaklık vanaları olarak adlandırılır. Düşük sıcaklık vanaları petrokimya, hava ayrıştırma, doğalgaz gibi endüstrilerin vazgeçilmez ve önemli ekipmanlarından biridir. Bu vanaların kalitesi bunların güvenli, ekonomik ve sürdürülebilir bir şekilde üretilip üretilemeyeceğini belirler. Modern teknolojinin gelişmesiyle birlikte düşük sıcaklık vanalarının kullanımı giderek yaygınlaşmakta ve talep de artmaktadır.
Valf malzemesi düşük sıcaklık çeliği ise doğrudan düşük sıcaklık valfi olarak kabul edilir.
Aslında bu, düşük sıcaklık valfinin sadece yarı mamul bir ürünüdür, çünkü düşük sıcaklık ve kriyojenik işlemden geçmemiştir. Düşük sıcaklık ve kriyojenik arıtmanın, düşük sıcaklık vanalarının en önemli önceliği olduğu söylenebilir. Düşük sıcaklık valflerinin anahtarı, düşük sıcaklık valfinin tüm parametrelerinin, özellikle de genleşme katsayısının, kullanım sırasında çeşitli valf sıkışma durumlarına neden olmayacak şekilde gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kriyojenik işleme tabi tutulmasıdır. Bazen fiyat konusunu değerlendirirken vananın kalitesini de dikkate almak gerekir. Sonuçta düşük sıcaklık vanaları özel vanalardır. Test edilen ortama göre seçilmeyen düşük sıcaklık valfleri esas olarak sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvılaştırılmış doğal gaz vb. gibi sıvı düşük sıcaklıklı ortamların çıkışı için kullanılır. Niteliksiz malzemeler, kabuğun ve sızdırmazlık yüzeyinin harici veya dahili sızıntısına neden olabilir; Bileşenlerin kapsamlı mekanik performansı, mukavemeti ve sağlamlığı kullanım gereksinimlerini karşılayamaz, hatta kırılabilir. Bu nedenle sıvılaştırılmış doğal gaz vanalarının geliştirilmesi, tasarlanması ve geliştirilmesi sürecinde malzeme birincil ve temel konudur.
Yukarıda bahsettiğimiz seçim hatalarının yanı sıra yerinde enstrüman kurulumumuzda da birçok hata bulunmaktadır.
Örneğin vana takma işlemi sırasında bu dokuz yanılgıya düşme eğilimindeyiz.

Cıvata çok uzun
Vana üzerindeki cıvatanın yalnızca bir veya iki dişi somunu aşmalıdır. Hasar veya korozyon riskini azaltabilir. Neden ihtiyacınız olandan daha uzun bir cıvata satın alasınız? Genellikle cıvatalar çok uzundur çünkü bazı kişilerin doğru uzunluğu hesaplamak için zamanları yoktur veya bireyler nihai sonucun nasıl göründüğünü umursamazlar. Bu tembel bir proje.
Kontrol vanası ayrı olarak izole edilmemiştir
Her ne kadar izolasyon vanaları değerli yer kaplasa da, bakım gerektiğinde personelin vanalar üzerinde çalışmasına izin vermek önemlidir. Alan sınırlıysa ve sürgülü vananın çok uzun olduğu düşünülüyorsa, en azından neredeyse hiç yer kaplamayan bir kelebek vana takın. Bakım ve üstte durmayı gerektiren işlemlerde bunları kullanmanın çalışmayı daha kolay hale getirdiğini ve bakım görevlerini daha etkili bir şekilde yerine getirdiğini her zaman unutmayın.
Basınç göstergesi veya cihaz takılı değil
Bazı yardımcı programlar test cihazlarını kalibre etmeyi sever ve bu tesisler genellikle sahadaki personelin test ekipmanına ulaşması için iyi bir bağlantı sağlar, ancak bazı cihazlarda aksesuarların kurulumu için arayüzler bile bulunur. Herhangi bir düzenleme olmamasına rağmen bu tasarım, vananın gerçek basıncının görülebileceği şekilde tasarlanmıştır. Denetleyici kontrol ve veri toplama (SCADA) ve telemetri yeteneklerine rağmen, birisinin belirli bir noktada vananın yanında durup basıncın ne olduğunu görmesi çok uygundur.
Kurulum alanı çok küçük
Vana istasyonu kurulumu zahmetliyse, beton kazısı ve diğer işler gerekebilir. Kurulum alanını en aza indirmeye ve bu maliyetten tasarruf etmeye çalışmayın. Daha sonraki aşamada temel bakımın yapılması çok zor olacaktır. Ayrıca aletlerin çok uzun olabileceğini unutmayın; bu nedenle cıvataların gevşetilmesine olanak tanıyacak alan bırakılmalıdır. Gelecekte cihaz eklemenizi sağlayacak bir miktar alana hâlâ ihtiyacımız var.
Daha sonra sökmeyi düşünmüyoruz
Çoğu zaman montajcılar, gelecekte bir noktada bileşenleri çıkarmak için bir tür bağlantıya ihtiyaç duymadan beton bir odada her şeyi birbirine bağlayamayacağınızı anlıyorlar. Hiçbir boşluk bırakmadan sıkı bir şekilde sıkılırlarsa tüm bileşenleri ayırmak neredeyse imkansızdır. İster yivli tip kaplin, ister flanşlı bağlantı, ister boru bağlantısı olsun, bunların hepsi gereklidir. Gelecekte bazen bileşenlerin çıkarılması gerekebilir ve bu genellikle kurulum yüklenicileri için bir endişe kaynağı olmasa da, mal sahipleri ve mühendisler için bir endişe kaynağı olmalıdır.
Konsantrik redüktörün yatay montajı
Bu biraz kusurlu olabilir ama şunu da belirtmekte yarar var. Eksantrik redüktör yatay olarak monte edilebilir. Dikey bir hatta eşmerkezli bir redüktör monte edilmiştir. Bazı uygulamalarda yatay bir hat üzerine kurulum yapılması ve eksantrik redüktör kullanılması gerekir ancak bu sorun genellikle maliyet içerir: eşmerkezli redüktörler daha ucuzdur.
Drenaja izin vermeyen vana kuyuları
Bütün odalar ıslak. Vananın çalıştırılması sırasında bile, vana kapağından hava tahliye edildiğinde bir noktada su yine de yere düşecektir. Endüstride herhangi bir zamanda su basmış bir vana görmüş olan ancak aslında hiçbir mazereti olmayan herhangi bir kişi (tabii ki tüm alan sular altında kalmadığı sürece, ki bu durumda daha büyük bir sorununuz vardır). Drenaj borusu kurulamıyorsa, güç kaynağının mevcut olduğunu varsayarak basit bir drenaj pompası kullanın. Güç olmadığında, enjektörlü bir şamandıra valfi hazneyi etkili bir şekilde kuru tutacaktır.
Havayı hariç tutmayın
Basınç düştüğünde hava süspansiyondan tahliye edilir ve boru hattına aktarılır, bu da vananın aşağısında sorunlara neden olur. Basit bir hava tahliye valfi, olası havayı ortadan kaldıracak ve aşağı yöndeki sorunları önleyecektir. Kontrol vanasının yukarı akışındaki havalandırma vanası da etkilidir çünkü havanın boru hattında yönlendirilmesi kararsızlığa neden olabilir. Hava neden vanaya ulaşmadan çıkarılmıyor?
Yedek musluk
Bu küçük bir sorun olabilir ancak kontrol vanasının yukarı ve aşağı yöndeki odalarındaki yedek musluklar her zaman faydalıdır. Bu ayar, ister hortumların bağlanması, ister kontrol vanalarına uzaktan algılamanın eklenmesi veya SCADA'ya basınç vericilerinin eklenmesi olsun, gelecekteki bakımlar için kolaylık sağlar. Tasarım aşamasında aksesuar eklemenin küçük maliyeti, gelecekteki kullanılabilirliği önemli ölçüde artırır. Her şey boyayla kaplı olduğundan bakım görevleri daha da zorlaşıyor, isim plakalarının okunması veya ayarlama yapılması imkansız hale geliyor.
Genel olarak, otokontrol teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte daha akıllı, hassas, güvenilir ve istikrarlı otomasyon ürünleri geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Enstrümanları iyi seçmek ve enstrüman seçiminde hatalardan kaçınmak enstrüman çalışmalarımızın önemli içeriklerinden biridir.