Seleção de instrumentos no local e consideração cuidadosa das dezesseis principais concepções erradas

Dezesseis equívocos que devem ser evitados na seleção de instrumentos no local! Com o aumento do nível de automação em várias indústrias, os requisitos para a tecnologia estão se tornando cada vez mais altos, portanto, exigências mais rigorosas foram estabelecidas para a seleção de instrumentos no local. A escolha correta e razoável de instrumentos no local não só pode reduzir a probabilidade de falha do instrumento, mas também melhorar o fator de segurança na produção química e os benefícios econômicos das empresas construtoras. Portanto, a seleção adequada de instrumentos no local desempenha um papel importante na produção química. Então, como fazer uma boa seleção de instrumentos no local e evitar mal-entendidos? Hoje, o editor vai te levar a entender juntos.
Os instrumentos de automação podem ser divididos simplesmente nas seguintes categorias: instrumentos de detecção, instrumentos de exibição, instrumentos de controle e atuadores. Entre eles, os instrumentos de detecção e atuadores, como instrumentos de campo, são componentes básicos e partes essenciais dos sistemas de automação, e sua importância é evidente na produção. A seleção de instrumentos de campo está diretamente relacionada à estabilidade e segurança da produção química, portanto, evitar erros na escolha dos instrumentos de campo não pode ser ignorado.
Os instrumentos no local são divididos em duas categorias: instrumentos de detecção e atuadores. Os instrumentos de detecção incluem instrumentos de detecção de temperatura, instrumentos de detecção de pressão, instrumentos de detecção de fluxo, instrumentos de detecção de nível líquido e instrumentos de análise de composição. Os atuadores incluem: atuadores pneumáticos, conversores eletropnemáticos, posicionadores de válvulas e atuadores elétricos. Cada tipo de instrumento no local pode ser classificado ainda mais com base em diferentes princípios de medição.

O medidor de fluxo, como o nome sugere, mede a taxa de fluxo. A medição de fluxo é a ciência de estudar as mudanças na qualidade do material, e a lei da mutação de massa é a lei básica do desenvolvimento das coisas. Portanto, seu objeto de medição não está mais limitado ao tradicional sentido de líquido em tubulação. Sempre que for necessário dominar mudanças quantitativas, surgem problemas de medição de fluxo. Taxa de fluxo, pressão e temperatura são listadas como três parâmetros principais de detecção. Para um certo fluido, desde que esses três parâmetros sejam conhecidos, pode-se calcular a energia que ele possui, e esses três parâmetros devem ser detectados na medição da conversão de energia. A conversão de energia é a base de todos os processos produtivos e experimentos científicos, por isso os instrumentos de fluxo, pressão e temperatura são amplamente utilizados.
Ao selecionar medidores de fluxo, muitas vezes caímos em tais equívocos.
Crença cega nos produtos importados
Uma grande parte das pessoas acredita que os produtos importados são definitivamente os melhores. A experiência do autor em trabalhar com medidores de fluxo por mais de uma década confirmou que os produzidos localmente são os mais custo-benefício (exceto para medidores de fluxo que não podem ser produzidos domesticamente); Escolher instrumentos importados não só exige um pagamento caro na compra dos produtos, mas também dificulta garantir o serviço pós-venda no futuro (até mesmo um pequeno acessório faz você esperar um mês e ainda pagar dezenas de vezes o preço nacional).
Superstições são caras, mas são boas
Há duas razões pelas quais os medidores de fluxo são caros: uma é o método de precificação do fabricante; Outra razão é que o volume total de produção é muito pequeno, e a receita só pode ser aumentada aumentando o lucro por unidade.
Acreditar cegamente em um fabricante de medidores de fluxo
Alguns indivíduos, após adquirir um medidor de fluxo de um fabricante, acreditam que ambas as partes já estabeleceram uma certa base de reputação, mas pouco sabem eles que os medidores de fluxo também fazem parte de uma grande família composta por quase cem produtos. Nenhum fabricante nacional de medidores de fluxo ousa dizer publicamente que pode produzir qualquer tipo de medidor de fluxo. Isso pode ser refletido em seus preços de venda e no atendimento pós-venda no futuro.
Selecionar novos medidores de fluxo cegamente
Não se deixe enganar pelo vendedor do fabricante, muitas vezes eles estão usando você para experimentos. Talvez a calibração pré-fábrica tenha sido aprovada, mas será que a operação a longo prazo é confiável? Você realmente poderá atender aos seus requisitos? A atualização e substituição dos medidores de fluxo não são tão rápidas quanto celulares e televisores, e os antigos são aqueles que conseguem resistir aos testes do mercado!
Apenas com base na seleção do tubo
Esta é a situação mais comum que frequentemente resulta em resultados de medição insatisfatórios. Não é um problema de qualidade no próprio medidor de fluxo, mas também é um instrumento de medição com seu próprio intervalo de medição.

Não selecionar de acordo com o tipo de meio
Embora essa situação não ocorra em muitos casos, realmente vi o uso de medidores de fluxo de vórtice para medir lama.
Um medidor de fluxo pode medir qualquer taxa de fluxo
Alguns fabricantes e vendedores irresponsáveis podem lhe dizer que nossos medidores de fluxo podem medir qualquer coisa. Se você ouvir isso, pode pedir para eles saírem do seu escritório porque estão falando besteira para você!
Falha em instalar conforme os requisitos de instalação
Por exemplo, muitos medidores de fluxo exigem seções de tubulação retas suficientes na frente e atrás. Por favor, leia cuidadosamente o manual do usuário antes de instalar o medidor de fluxo para evitar problemas desnecessários.
Não definir parâmetros após a instalação
Na maioria das vezes, ele aparecerá em medidores de fluxo alimentados por bateria, e os parâmetros definidos são estabelecidos pelo fabricante. Uma vez instalado, ele pode ser usado, o que pode causar erros significativos nas medições e perdas desnecessárias.
Falha em realizar manutenção no prazo
Isso causará uma diminuição na precisão do medidor de fluxo, e o fabricante pode informar como mantê-lo, assim como quando um carro precisa ser levado a um centro de serviço pós-venda para manutenção após ser dirigido por um certo período.
Mangueiras de pressão são amplamente utilizadas na produção de indústrias química, petrolífera, metalúrgica, mineradora, energia e outras. Elas são os instrumentos de medição mais comumente usados para exibir e controlar a pressão. São como os olhos humanos e desempenham um papel enorme no processo produtivo das empresas.
Ao selecionar instrumentos de pressão, muitas vezes caímos em tais equívocos.
Escolha do medidor de pressão: Escolha um medidor de pressão convencional sem considerar o meio.
A tubulação de mola de um medidor de pressão comum é feita de cobre, e se usada em meios corrosivos, reduzirá drasticamente a vida útil do medidor de pressão. Uma determinada empresa química enviou 15 medidores de pressão de uma só vez. Após inspeção, reparo e calibração, apenas 3 estavam qualificadas, enquanto os demais medidores foram descartados devido à corrosão ou danos às molas. Após a seleção de medidores de pressão de aço inoxidável, não houve fenômeno de medidores sendo descartados devido à corrosão.

Selecione um medidor de pressão com faixa ampla para mudanças frequentes de pressão
Em alguns compressores ou bombas onde a pressão de saída muda frequentemente, usar um manômetro com uma faixa ampla para evitar danos ao medidor na verdade não tem utilidade. O princípio de transmissão de um manômetro é que a deformação do tubo de mola é causada pelo engrenamento da engrenagem em forma de leque e da engrenagem cilíndrica, e o ponteiro é girado pelo fio de óleo. Se o ponteiro do manômetro gira frequentemente em um certo ângulo, isso causará desgaste da engrenagem nesse ângulo e danificará o mecanismo. O local onde o manômetro de uma determinada empresa de gás liquefeito de petróleo foi danificado sempre foi devido ao desgaste das engrenagens. Após substituí-lo por um manômetro resistente a vibrações, o efeito foi significativo.
Além disso, a seleção da faixa do manômetro deve garantir que o elemento elástico possa funcionar de forma confiável dentro da faixa segura de deformação elástica. A escolha da faixa do manômetro não deve se basear apenas no tamanho da pressão medida, mas também considerar a velocidade da mudança na pressão medida, e sua faixa deve ter espaço suficiente. Ao medir uma pressão estável, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 2/3 da faixa; ao medir uma pressão pulsante, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 1/2 da faixa; ao medir alta pressão, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 3/5 da faixa. Para garantir a precisão da medição, a pressão mínima de trabalho a ser medida não deve ser inferior a um terço da faixa.
Um conversor de frequência é um dispositivo de controle que converte energia elétrica de frequência de alimentação em energia elétrica de outra frequência. Com o desenvolvimento contínuo e aperfeiçoamento da tecnologia de conversão de frequência, as funções e vantagens dos conversores de frequência estão constantemente melhorando. Seu efeito de economia de energia, função de partida suave, função robusta de regulação de velocidade, boa função de proteção e outras tecnologias avançadas de controle têm sido amplamente aplicadas no desenvolvimento das empresas.
Escolher um conversor de frequência para economizar energia
Muitos fabricantes e vendedores se gabam da alta taxa de economia de energia dos conversores de frequência, e os usuários acreditam nisso. Eles simplesmente escolhem conversores de frequência a altos custos para economizar eletricidade, mas os resultados são muito desapontadores. A capacidade de economizar energia após o uso de um conversor de frequência é determinada pelo tipo de carga que ele impulsiona. Para cargas de ventiladores e bombas, o uso de conversores de frequência tem um efeito significativo de economia de energia, enquanto para cargas de potência constante e cargas de torque constante, o efeito de economia de energia é muito pior, e pode até não economizar energia.
Determine a seleção do conversor de frequência com base na potência nominal indicada na placa do motor
Há uma base teórica específica para selecionar um conversor de frequência com base em sua potência nominal, mas em muitas situações práticas no local, a margem de operação do motor é muito grande ou o motor opera sob carga excessiva. Como resultado, a seleção do conversor de frequência acaba sendo muito grande, causando desperdício econômico, ou muito pequena, resultando em danos ao motor ou explosão do conversor de frequência. O método mais simples de estimativa é selecionar o conversor de frequência com base em 1,1 vezes a corrente máxima de operação do motor durante a operação estável. Se o equipamento mecânico for do tipo pesado, o conversor de frequência precisa ser ampliado para uso.
Válvulas de baixa temperatura referem-se a válvulas que podem ser usadas em condições de baixa temperatura, e válvulas com temperaturas de operação abaixo de -40 ℃ geralmente são chamadas de válvulas de baixa temperatura. As válvulas de baixa temperatura são um dos equipamentos indispensáveis e importantes nas indústrias de petroquímica, separação de ar e gás natural. A qualidade dessas válvulas determina se elas podem ser produzidas de forma segura, econômica e sustentável. Com o desenvolvimento da tecnologia moderna, o uso de válvulas de baixa temperatura está se tornando cada vez mais amplo e a demanda também está aumentando.
Se o material da válvula for aço resistente a baixas temperaturas, ela é diretamente considerada uma válvula de baixa temperatura
Na verdade, isso é apenas um produto semi-acabado de uma válvula de baixa temperatura, pois ainda não passou pelo tratamento a baixa temperatura e criogênico. Pode-se dizer que o tratamento a baixa temperatura e criogênico é a principal prioridade das válvulas de baixa temperatura. O ponto-chave das válvulas de baixa temperatura é submeter-se ao tratamento criogênico para garantir que todos os parâmetros da válvula de baixa temperatura atendam aos requisitos, especialmente o coeficiente de expansão, a fim de evitar várias situações de travamento da válvula durante o uso. Às vezes, ao considerar o preço, também é necessário levar em conta a qualidade da válvula. Afinal, as válvulas de baixa temperatura são válvulas especiais. Válvulas de baixa temperatura que não foram selecionadas com base no meio testado são usadas principalmente para transportar fluidos de baixa temperatura, como oxigênio líquido, nitrogênio líquido, gás natural liquefeito, entre outros. Materiais não qualificados podem causar vazamentos externos ou internos na carcaça e superfície de vedação; O desempenho mecânico geral, a força e a rigidez dos componentes não conseguem atender aos requisitos de uso ou até mesmo se romperem. Portanto, no processo de desenvolvimento, design e fabricação de válvulas de gás natural liquefeito, o material é o problema primário e chave.
Além dos erros de seleção mencionados acima, também existem muitos erros na instalação dos instrumentos no local.
Por exemplo, durante o processo de instalação da válvula, estamos propensos a cair em essas nove concepções erradas.

O parafuso é muito longo
Apenas uma ou duas threads do parafuso na válvula devem ultrapassar a porca. Isso pode reduzir o risco de danos ou corrosão. Por que comprar um parafuso mais longo do que o necessário? Normalmente, os parafusos são muito longos porque algumas pessoas não têm tempo para calcular o comprimento correto, ou indivíduos não se importam com o resultado final. Este é um projeto preguiçoso.
A válvula de controle não está isolada separadamente
Embora as válvulas de isolamento ocupem espaço valioso, é importante permitir que o pessoal trabalhe nas válvulas quando for necessário realizar manutenção. Se o espaço for limitado e a válvula de passagem for considerada muito longa, instale pelo menos uma válvula borboleta, que ocupa quase nenhum espaço. Sempre lembre-se de que para manutenção e operações que exigem estar em pé em cima, usá-las facilita o trabalho e torna mais eficaz a execução das tarefas de manutenção.
Nenhuma pressão reguladora ou dispositivo instalado
Alguns programas de utilidade gostam de calibrar testadores, e essas instalações geralmente fornecem uma boa conexão para que seu pessoal no local teste o equipamento, mas alguns dispositivos até têm interfaces para instalar acessórios. Embora não haja regulamentações, esse design permite que a pressão real da válvula seja vista. Mesmo com controle supervisionado e aquisição de dados (SCADA) e capacidades de telemetria, é tão conveniente para alguém ficar ao lado da válvula em um determinado momento e ver qual é a pressão.
O espaço de instalação é muito pequeno
Se for problemático instalar uma estação de válvulas, pode envolver a escavação de concreto e outros trabalhos. Não tente minimizar o espaço de instalação e economizar nesses custos. Será muito difícil realizar manutenções básicas na etapa posterior. Além disso, lembre-se de que as ferramentas podem ser muito longas, então é necessário reservar espaço para afrouxar os parafusos. Ainda precisamos de algum espaço que permita adicionar dispositivos no futuro.
Não considerar desmontagem futura
Na maioria das vezes, os instaladores entendem que não é possível conectar tudo em uma câmara de concreto sem a necessidade de algum tipo de conexão para remover componentes em algum momento no futuro. É quase impossível separar todos os componentes se eles estiverem apertados sem nenhum espaço. Seja uma junta do tipo trinco, junta flangeada ou junta de tubo, todas são necessárias. No futuro, pode ser necessário remover componentes, e embora isso geralmente não seja uma preocupação para os contratados de instalação, deveria ser uma preocupação para os proprietários e engenheiros.
Instalação horizontal de redutor concêntrico
Isso pode parecer um detalhe minucioso, mas também vale a pena notar. O redutor excêntrico pode ser instalado horizontalmente. Um redutor concêntrico é instalado em uma linha vertical. Em algumas aplicações, é necessário instalar em uma linha horizontal e usar um redutor excêntrico, mas esse problema geralmente envolve custo: redutores concêncricos são mais baratos.
Poços de válvulas que não permitem drenagem
Todos os cômodos estão molhados. Mesmo durante a inicialização da válvula, quando o ar é expelido da tampa da válvula, a água ainda cairá no chão em algum momento. Qualquer pessoa na indústria que já tenha visto uma válvula alagada em algum momento, mas realmente não tem desculpa (a menos, é claro, que toda a área esteja submersa, caso em que você tem um problema maior). Se o tubo de drenagem não puder ser instalado, use uma bomba de drenagem simples, assumindo que haja fornecimento de energia. Na ausência de energia, uma válvula flutuante com um injeção será eficaz para manter a câmara seca.
Não exclua o ar
Quando a pressão cai, o ar é expelido da suspensão e transferido para o oleoduto, o que causará problemas a jusante da válvula. Uma simples válvula de liberação de ar eliminará qualquer ar potencial e prevenirá problemas a jusante. A válvula de ventilação a montante da válvula de controle também é eficaz, pois direcionar o ar no oleoduto pode causar instabilidade. Por que o ar não é removido antes de chegar à válvula?
Torneira reserva
Isso pode ser um problema menor, mas torneiras de backup nos compartimentos upstream e downstream do válvula de controle são sempre úteis. Essa configuração oferece conveniência para manutenções futuras, seja conectando mangueiras, adicionando sensores remotos às válvulas de controle ou adicionando transmissores de pressão ao SCADA. Por um custo pequeno de adicionar acessórios durante a fase de design, isso aumenta significativamente a disponibilidade futura. Tornar as tarefas de manutenção mais difíceis, pois tudo está coberto de tinta, tornando impossível ler placas ou fazer ajustes.
No geral, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de controle automático, mais produtos de automação inteligentes, precisos, confiáveis e estáveis foram desenvolvidos e aplicados. Escolher instrumentos adequadamente e evitar erros na seleção de instrumentos é um dos conteúdos importantes do nosso trabalho com instrumentação.