transmissor de pressão diferencial

O Transmissor de Pressão Diferencial é usado em outros dispositivos conectados a canais formados por fluido e usados ​​para medir áreas de nível de fluxo. O controle de vazão em fábricas de produtos químicos, refinarias de petróleo e outros processos é realizado por esses equipamentos, sem os quais é impossível alcançar alta eficiência no processo produtivo. Ao comparar a diferença de pressão entre dois pontos da tubulação, os instrumentos controlam a rapidez com que um tipo específico de fluido se move através da tubulação. Em muitos casos, tais ferramentas medem a força com que um fluido ou gás é pressionado antes de colidir com um obstáculo de sua espécie na forma de uma válvula ou placa de orifício. Então, o valor desta diferença é uma medida direta de quanto o primeiro e o segundo material se movem. Como mostra a prática, sem esses transmissores de pressão diferencial, é praticamente impossível medir a vazão corretamente. Pela mesma razão, erros e inconsistências nos indicadores, bem como nas medições, podem levar a consequências dramáticas e perigosas para os processos industriais, tanto económica como diretamente, sob a forma de uma ameaça à segurança da produção. Existem muitos tipos de transmissores de pressão diferencial que podem ser usados ​​atualmente em diferentes fabricantes, cada um com características exclusivas. Alguns deles estão equipados para se comunicar remotamente por meio de um dispositivo digital e possuem diagnósticos sofisticados: um tipo e natureza de irmã mais acessível e acessível quando você precisar, e um aspecto importante na escolha de um transdutor de diafragma quando você precisar, certo para sua necessidade . Neste caso, um dos MCU possui dois dos modelos mais populares com amplas sobreposições destes influentes – Eja e 3051S.

Por que os transmissores de pressão diferencial podem economizar horas de inatividade do processo

Quando você muda para o setor de manufatura, o tempo de inatividade do processo pode ser uma dor de cabeça absoluta, com perda também de eficiência e eficácia da produção. A falha de tais sistemas sob condições de estado estacionário causa uma quantidade e frequência significativas de interrupções no processo devido a falhas no equipamento, particularmente aquelas relacionadas ao fluxo de fluido ou gás.

Para evitar que um processo de negócios pare, a medição precisa da pressão diferencial (significa solução demonstrada) exatamente na plataforma em tempo real, pois devo realizá-la apenas porque o utorog pode acontecer alterando a estação de cura. Esses instrumentos podem detectar diferenças no fluxo de baixo nível quase instantaneamente usando diferenciais de pressão para detectar alterações e sinalizar imediatamente para que os operadores possam corrigir problemas antes mesmo que eles surjam.

Além disso, modelos mais sofisticados, como as séries Rosemount 3051S e Yokogawa EJA, possuem diagnósticos aprimorados que podem prever mau funcionamento do equipamento. Dessa forma, é possível evitar situações indesejadas com antecedência, resolvendo problemas antes que eles realmente ocorram - o que resultará na redução do tempo de inatividade não programado e maior vida útil do equipamento.

Transmissores de pressão diferencial e a tecnologia por trás deles ++ Uma visão básica para controle de processos

Em qualquer caso, os transmissores de pressão diferencial são pequenos instrumentos situados para controlar ou monitorar o fluxo de fluidos em locais extremamente precisos, utilizando avanços tecnológicos de última geração. A tecnologia principal é em grande parte o trabalho de medição de gradientes de pressão usando sensores de capacitância e piezoelétricos.

Sensores de capacitância - Esses sensores operam com base no princípio da variação da capacitância elétrica entre duas placas eletricamente condutoras. Diferentes sensores de pressão capacitivos possuem placas de tamanhos diferentes, e a distância até essas placas irá variar de acordo com a pressão aplicada; isso altera a capacitância, que pode ser medida por sua vez e convertida em uma medida de quanta pressão está sendo exercida.

Eles funcionavam de maneira semelhante aos sensores piezoelétricos, detectando mudanças na carga elétrica ao deformar ou comprimir os materiais. Os materiais piezoelétricos geram uma carga elétrica quando uma força é aplicada à sua superfície, e isso pode ser colocado em leituras da quantidade de forças reais.

A tecnologia de sensores piezoelétricos e de capacitância é popular nas indústrias devido à alta precisão e confiabilidade, que agora se tornou uma parte indispensável de nossa aplicação diária. Conhecendo os aspectos técnicos dos transmissores de pressão diferencial, os operadores podem controlar facilmente esses dispositivos e utilizá-los ao máximo.

Aplicações: TRANSMISSORES DE PRESSÃO DIFERENCIAL SEM FIO - APLICAÇÕES DE LICENÇA E CASOS DE USO

Se você quiser saber mais e estiver interessado, basta digitar como os transmissores de pressão diferencial sem fio foram aprimorados em relação às versões tradicionais com fio, resolvendo muitos problemas das indústrias de processo. A instrumentação sem fio ajuda a evitar problemas complexos de cabeamento e garante que seu processo esteja sempre ativo.

Além disso, os transmissores sem fio disponíveis permitem o monitoramento remoto e fornecem dados variáveis ​​de processo críticos aos operadores sem que eles fiquem cara a cara com o perigo. Operacional em ambientes pesados ​​onde a comunicação física seria impraticável, tornando essas ferramentas sem fio incrivelmente úteis em situações onde lidar com pontos de medição pontual é extremamente exaustivo ou perigoso.

Os transmissores de pressão diferencial sem fio para diversas aplicações, incluindo monitoramento de fluxo em plantas de processamento químico, fornecendo feedback de status em filtros e bombas; supervisionar as pressões nas instalações de tratamento de água (desde a captação até a filtração em vários locais); níveis de tanques/silos onde você precisa de exibição local com alta precisão.

Resumidamente, os transmissores de pressão diferencial são essenciais para serem usados ​​na maioria das aplicações industriais para medições precisas e confiáveis ​​de fluidos e vazões de gases. Ao compreender a mecânica por trás dessas ferramentas, um operador pode ter a certeza de selecionar a ferramenta correta para um trabalho específico, otimizando a eficiência do controle do processo sem todos esses dispendiosos incidentes de perda de tempo de produção.