Wybór przyrządów na miejscu i staranne rozważenie szesnaściu głównych błędnych przekonań

Szesnaście błędnych przekonań, które należy unikać podczas wyboru przyrządów terenowych! Wraz z wzrostem poziomu automatyzacji w różnych przemysłach rosną również wymagania technologiczne, co powoduje postawienie coraz surowszych warunków w zakresie wyboru przyrządów terenowych. Poprawny i rozsądny wybór tych przyrządów nie tylko zmniejsza prawdopodobieństwo ich awarii, ale również poprawia wskaźnik bezpieczeństwa w produkcji chemicznej oraz efektywność gospodarczą przedsiębiorstw budowlanych. Dlatego odpowiedni wybór przyrządów terenowych odgrywa kluczową rolę w produkcji chemicznej. Ale jak dobrze wykonywać wybór przyrządów terenowych i unikać błędnego myślenia? Dziś redaktor zaprosi was, aby razem to zrozumieć.
Pomiary automatyczne mogą zostać podzielone na następujące kategorie: przyrządy pomiarowe, przyrządy wyświetlające, przyrządy sterujące oraz aktuatorы. Spośród nich, przyrządy pomiarowe i aktuatorы, jako przyrządy terenowe, są podstawowymi komponentami i niezastąpionymi częściami systemów automatycznych, a ich znaczenie jest oczywiste w procesie produkcyjnym. Wybór przyrządów terenowych jest bezpośrednio związany z stabilnością i bezpieczeństwem produkcji chemicznej, dlatego unikanie błędów w wyborze przyrządów terenowych nie może zostać zaniedbany.
Przyrządki terenowe podzielone są na dwie kategorie: przyrządy detekcyjne i aktuatorów. Przyrządy detekcyjne obejmują przyrządy do wykrywania temperatury, przyrządy do pomiaru ciśnienia, przyrządy do wykrywania przepływu, przyrządy do wykrywania poziomu cieczy oraz przyrządy do analizy składu. Aktuatorzy obejmują: aktuatora pneumatyczne, konwertery elektropneumatyczne, ustawiacze pozycji zaworu oraz aktuatora elektryczne. Każdy rodzaj przyrządu terenowego może być dalej podzielony na podstawie różnych zasad pomiarowych.

Zgodnie z nazwą, przepływomierz mierzy prędkość przepływu. Pomiar przepływu to nauka badająca zmiany jakości materiału, a prawo wzajemnej zmiany masy jest podstawowym prawem rozwoju rzeczy. Dlatego obiekt pomiaru nie ogranicza się już do tradycyjnego pojęcia cieczy w rurociągach. W wszelkich miejscach, gdzie konieczne jest opanowanie zmian ilościowych, występują problemy związane z pomiarem przepływu. Prędkość przepływu, ciśnienie i temperatura są wymieniane jako trzy główne parametry detekcji. W przypadku danego płynu, jeśli znane są te trzy parametry, można obliczyć energię, jaką posiadają, a te trzy parametry muszą być wykrywane podczas pomiaru konwersji energii. Konwersja energii jest podstawą wszystkich procesów produkcyjnych i eksperymentów naukowych, dlatego przyrządy do pomiaru przepływu, ciśnienia i temperatury znajdują szerokie zastosowanie.
Podczas wybierania przepływomierzy często wpadamy w takie same błędy myślowe.
Niewydolna wiara w importowane produkty
Duża część ludzi uważa, że towarzy importowane są zdecydowanie najlepsze. Doświadczenie autora w pracy z licznikami przepływu przez ponad dekadę potwierdziło, że produkty krajowe są najbardziej opłacalne (z wyjątkiem liczników przepływu, które nie mogą być produkowane lokalnie); Wybór przyrządów importowanych wymaga nie tylko drogiej płatności podczas zakupu ich produktów, ale także utrudnia gwarancję obsługi po sprzedaży w przyszłości (nawet mały akcesoriusz sprawi, że będziesz czekał miesiąc i musisz zapłacić dziesiątki razy więcej niż za produkt krajowy).
Przesądy są drogie, ale dobre
Istnieją dwa powody, dla których liczniki przepływu są drogie: jeden to metoda ceny producenta; Drugim powodem jest to, że łączna ilość produkcji jest zbyt mała, a przychód można zwiększyć tylko poprzez zwiększenie zysku na jednostkę.
Ślepe wierzenie w producenta liczników przepływu
Niektórzy ludzie, po zakupie przepływomierza u producenta, uważają, że obie strony ugruntowały pewne podstawy reputacji, ale mało kto wie, że przepływomierze to również duża rodzina składająca się z blisko stu produktów. Żaden krajowy producent przepływomierzy nie ośmieli się powiedzieć publicznie, że mogą produkować każdy rodzaj przepływomierza. To można zobaczyć w ich cenie sprzedaży i przyszłej obsłudze klienta.
Bezsensowne wybieranie nowych przepływomierzy
Nie dawaj się nabrać na sprzedawcę z fabryki, często wykorzystują cię do eksperymentów. Może kalibracja wstępna w fabryce była zgodna z normami, ale czy długoterminowe działanie jest niezawodne? Czy naprawdę będziesz mógł spełnić swoje wymagania? Modernizacja i wymiana przepływomierzy nie są tak szybkie jak w przypadku telefonów komórkowych i telewizorów, a te stare potrafią przystać do testów rynkowych!
Wybór wyłącznie na podstawie rurociągów
To jest najczę najbardziej typowa sytuacja, która często prowadzi do niezadowalnych wyników pomiarowych. Nie ma to nic wspólnego z jakością samego licznika przepływu, ale również jest to przyrząd pomiarowy o własnym zakresie pomiarowym.

Niewybranie według rodzaju medium
Chociaż ta sytuacja nie występuje w wielu przypadkach, rzeczywiście widziałem użycie liczników wirowych do mierzenia błota.
Licznik przepływu może zmierzyć dowolny przepływ
Nieodpowiedzialni producenci i sprzedawcy mogą powiedzieć, że nasze liczniki przepływu mogą wszystko zmierzyć. Jeśli usłyszysz to, możesz poprosić ich, aby opuścili Twoje biuro, ponieważ mówią Ci bzdury!
Niedostosowanie instalacji do wymagań montażowych
Na przykład wiele liczników przepływu wymaga wystarczających przednich i tylnych odcinków rurociągów. Proszę starannie przeczytać instrukcję użytkownika przed zainstalowaniem licznika przepływu, aby uniknąć niepotrzebnych kłopotów.
Nie ustawianie parametrów po instalacji
W większości przypadków będzie on pojawiać się w przepływomierzach działających na baterie, a ustawione parametry są określone przez producenta. Po zainstalowaniu można go używać, co może prowadzić do znaczących błędów pomiarowych i niepotrzebnych strat.
Nie wykonywanie konserwacji w odpowiednim czasie
Spowoduje to zmniejszenie dokładności przepływomierza, a producent może poinformować, jak go konserwować, podobnie jak wtedy, gdy samochód musi być zabrany do centrumservisowego po pewnym okresie użytkowania.
Manometry znajdują szerokie zastosowanie w produkcji w przemyśle chemicznym, ropy naftowej, metalurgii, górnictwa, energetyki oraz innych branż. Są to najczęściej stosowane przyrządy pomiarowe do wyświetlania i kontrolowania ciśnienia. Podobnie jak oczy człowieka, odgrywają ogromną rolę w procesie produkcyjnym przedsiębiorstw.
Podczas wybierania przyrządów ciśnieniowych często wpadamy w takie błędy myślowe.
Wybór manometru: Wybierz zwykły manometr bez uwzględniania medium.
Wskazówka zegara ciśnienia zwykłego zrobiona jest z miedzi, a w przypadku użycia w środowiskach korozyjnych znacznie skróci to żywotność zegara ciśnienia. Pewne przedsiębiorstwo chemiczne przekazało naraz 15 zegarów ciśnienia. Po inspekcji, naprawie i kalibracji tylko 3 okazały się zgodne, podczas gdy pozostałe zegary zostały wycofane z powodu korozyjnych uszkodzeń lub uszkodzeń wskazówek. Po wybraniu zegarów ciśnienia z wykonaniami ze stali nierdzewnej nie wystąpił już fenomen wycofywania zegarów z powodu korozyji.

Wybierz zegar ciśnienia o większym zakresie dla częstych zmian ciśnienia
W niektórych kompresorach lub pompkach, gdzie ciśnienie wyjściowe zmienia się często, użycie manometru o szerokim zakresie, aby zapobiec uszkodzeniu przyrządu, jest właściwie bezużyteczne. Zasada działania manometru polega na tym, że deformacja rurki sprężynowej powodowana jest zębatym kołem walcowatym i zębatym kołem wachlowatym, a wskaźnik obraca się dzięki oliwicy. Jeśli wskaźnik manometru często obraca się o pewien kąt, spowoduje to zużycie zęba koła w tym miejscu i uszkodzenie mechanizmu. Miejsce uszkodzenia manometru w pewnym przedsiębiorstwie gazowym zawsze wynikało z zużycia zębów. Po zamianie go na manometr antywstrząsowy efekt był znaczący.
Ponadto, wybór zakresu manometru ma na celu zapewnienie, że element sprężysty może działać niezawodnie w ramach bezpiecznego zakresu sprężystej deformacji. Wybór zakresu manometru powinien opierać się nie tylko na wielkości mierzonego ciśnienia, ale również uwzględniać prędkość zmiany mierzonego ciśnienia, a jego zakres powinien posiadać wystarczająco dużo marginesu. Podczas pomiaru stabilnego ciśnienia, maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 2/3 zakresu; podczas pomiaru pulsującego ciśnienia, maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 1/2 zakresu; podczas pomiaru wysokiego ciśnienia, maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 3/5 zakresu. Aby zapewnić dokładność pomiaru, minimalne ciśnienie robocze do pomiaru nie może być niższe niż jedna trzecia zakresu.
Konwerter częstotliwości to urządzenie sterujące, które przekształca elektryczną energię o częstotliwości sieciowej w energię elektryczną o innej częstotliwości. Wraz z ciągłym rozwojem i doskonaleniem technologii konwersji częstotliwości, funkcje i zalety konwerterów częstotliwości nieustannie się poprawiają. Ich efekt oszczędzania energii, funkcja miękkiego starcia, silna funkcja regulacji prędkości, dobra funkcja ochrony oraz inne zaawansowane technologie sterowania zostały szeroko zastosowane w rozwoju przedsiębiorstw.
Wybierając konwerter częstotliwości do oszczędzania energii
Wielu producentów i sprzedawców chwali się wysokim wskaźnikiem oszczędności energii przekształtników częstotliwości, a użytkownicy wierzą w to. Po prostu wybierają kosztowne przekształtniki częstotliwości, aby oszczędzać energię elektryczną, ale wyniki są bardzo rozczarowujące. Możliwość oszczędzania energii po użyciu przekształtnika częstotliwości zależy od rodzaju obciążenia, które napędza. Dla obciążeń typu wentylatory i pompy, zastosowanie przekształtników częstotliwości ma znaczący efekt oszczędzania energii, natomiast dla obciążeń o stałej mocy i stałym momentu obrotowego, efekt oszczędzania energii jest dużo gorszy, a nawet nie prowadzi do zaoszczędzenia energii.
Wybór przekształtnika częstotliwości powinien być określony na podstawie nominalnej mocy wskazanej na tablicy identyfikacyjnej silnika
Istnieje pewna teoretyczna podstawa do wyboru przekształtnicy częstotliwości na podstawie jej nominalnej mocy, ale w wielu praktycznych sytuacjach na miejscu margines działania silnika jest zbyt duży, lub silnik działa w warunkach przęcia. W wyniku tego wybór przekształtnicy częstotliwości jest albo zbyt duży, co powoduje gospodarcze straty, albo zbyt mały, co prowadzi do uszkodzenia silnika lub eksplozji przekształtnicy. Najprostszą metodą oszacowania jest wybór przekształtnicy częstotliwości na podstawie 1,1 razy maksymalny prąd pracy silnika podczas stabilnej pracy. Jeśli urządzenie mechaniczne jest ciężkiego rodzaju, przekształtnica częstotliwości musi zostać powiększona do użytku.
Zawory niskotemperaturowe odnoszą się do zaworów, które mogą być wykorzystywane w warunkach niskich temperatur, a zawory z temperaturami pracy poniżej -40 ℃ są zazwyczaj nazywane zaworami niskotemperaturowymi. Zawory niskotemperaturowe są jednym z niezastąpionego i ważnego sprzętu w przemyśle takim jak naftochemia, separacja powietrza oraz gazu ziemnego. Jakość tych zaworów determinuje, czy mogą one być produkowane bezpiecznie, ekonomicznie i zrównoważonym sposobem. Wraz z rozwojem technologii nowoczesnej, użycie zaworów niskotemperaturowych staje się coraz bardziej powszechne, a popyt na nie również rośnie.
Jeśli materiał zaworu jest stalą niskotemperaturową, bezpośrednio jest on uważany za zawór niskotemperaturowy
W rzeczywistości, jest to tylko półwyrobek z klapy niskotemperaturowej, ponieważ nie przeszedł obróbki niskotemperaturowej ani kriogenicznej. Można powiedzieć, że obróbka niskotemperaturowa i kriogeniczna jest najważniejszym aspektem w klapach niskotemperaturowych. Kluczowe w klapach niskotemperaturowych jest poddanie ich obróbce kriogenicznej, aby upewnić się, że wszystkie parametry klap niskotemperaturowych spełniają wymagania, zwłaszcza współczynnik rozszerzalności, aby uniknąć różnych sytuacji zakleszczenia klapy podczas użytkowania. Czasami, biorąc pod uwagę cenę, trzeba również zwrócić uwagę na jakość klapy. Przecież klapy niskotemperaturowe są specjalnymi zaworami. Kłapy niskotemperaturowe, które nie zostały dobrze wybrane ze względu na testowany środek, służą przede wszystkim do przepompowywania ciekłych środków o niskiej temperaturze, takich jak ciekły tlen, ciekły azot, gaz ziemny w stanie ciekłym itp. Niezakwalifikowane materiały mogą spowodować wycie zewnętrzne lub wewnętrzne z powodu uszkodzenia obudowy i powierzchni szczelnej; Zespołowe właściwości mechaniczne, wytrzymałość i sztywność elementów mogą nie spełniać wymagań użytkowych lub nawet spowodować pęknięcie. Dlatego w procesie opracowywania, projektowania i rozwijania zaworów dla gazu ziemnego w stanie ciekłym, materiał jest podstawowym i kluczowym problemem.
Ponadto, oprócz błędów w wyborze wymienionych powyżej, występuje również wiele błędów w instalacji przyrządów na miejscu.
Na przykład, podczas procesu instalacji zaworu łatwo jest wpadać w te dziewięć błędnych przekonań.

Bolt jest za długi
Tylko jeden lub dwa gwinty boltu na zaworze powinny wystawać ponad śrubkę. Może to zmniejszyć ryzyko uszkodzenia lub zardzewienia. Dlaczego kupować bolt dłuższy niż potrzebujesz? Zwykle bolidy są za długie, ponieważ niektórym osobom brakuje czasu na obliczenie odpowiedniej długości, albo nie dbają o to, jak będzie wyglądał końcowy wynik. To leniwa robota.
Zawór sterujący nie jest izolowany oddzielnie
Chociaż zawory izolacyjne zajmują cenny przestrzeń, ważne jest umożliwienie personelowi pracy na tych zaworach, gdy będzie konieczna ich konserwacja. Jeśli miejsce jest ograniczone i zawór bramkowy jest uważany za zbyt długi, przynajmniej należy zainstalować zawór motylkowy, który zajmuje prawie żadnej przestrzeni. Zawsze pamiętaj, że w przypadku konserwacji i operacji wymagających stania na górze, ich użycie ułatwia pracę i jest bardziej efektywne w realizacji zadań konserwacyjnych.
Brak zainstalowanego manometru lub urządzenia
Niektóre programy użytkowe lubią kalibrować testery, a te obiekty zwykle oferują dobrą połączenie dla swojego personelu na miejscu do testowania sprzętu, ale niektóre urządzenia mają nawet interfejsy do instalacji akcesoriów. Choć nie ma na to przepisów, ten projekt umożliwia zobaczenie rzeczywistego ciśnienia zaworu. Nawet z możliwościami nadzoru i zdalnego sterowania (SCADA) oraz telemetrii jest tak wygodnie, aby ktoś mógł stanąć obok zaworu w danym momencie i zobaczyć, jaka jest wartość ciśnienia.
Przestrzeń montażowa jest zbyt mała
Jeśli instalacja stacji zaworowej wiąże się z kłopotami, może to wymagać wykopywania betonu i innych prac. Nie próbuj zmniejszać przestrzeni montażowej, aby oszczędzić na tym koszcie. Później będzie bardzo trudno prowadzić podstawowe konserwacje. Pamiętaj również, że narzędzia mogą być bardzo długie, więc należy zaplanować przestrzeń niezbędną do rozluźniania śrub. Wciąż potrzebujemy pewnej przestrzeni, która pozwoli dodać urządzenia w przyszłości.
Nie uwzględnianie późniejszego demontażu
Większość czasu instalatorzy rozumie, że nie można połączyć wszystkiego razem w komorze betonowej bez potrzeby jakiegoś rodzaju połączenia umożliwiającego usunięcie elementów w przyszłości. Jest prawie niemożliwe oddzielenie wszystkich elementów, jeśli są mocno zaciśnięte bez jakichkolwiek przerw. Czy to łącznik typu bruzdka, połączenie flansowe czy łącznik rurociągowy, wszystkie są niezbędne. W przyszłości może okazać się konieczne usunięcie niektórych elementów, a mimo że to zwykle nie jest problemem dla firm instalacyjnych, powinno to być uwzględniane przez właścicieli i inżynierów.
Pozioma instalacja redukera koncentrycznego
To może być kwestia dość drobna, ale warto również na tym zwrócić uwagę. Reduktor ekscentryczny może być montowany poziomo. Reduktor koncentryczny jest montowany na linii pionowej. W niektórych zastosowaniach konieczne jest zainstalowanie go na linii poziomej i użycie redukera ekscentrycznego, ale ten problem dotyczy zazwyczaj kosztów: redukery koncentryczne są tańsze.
Kotwice zaworowe, które nie pozwalają na odwodnienie
Wszystkie pokoje są mokre. Nawet podczas uruchamiania zaworu, gdy powietrze jest wyduszane z pokrywy zaworowej, woda wciąż będzie padać na podłogę w pewnym momencie. Każdy człowiek w przemyśle, który kiedykolwiek widział zalany zawór, nie ma naprawdę usprawiedliwienia (chyba że oczywiście cała strefa jest zalana, w którym przypadku masz większy problem). Jeśli rura odwodnieniowa nie może zostać zainstalowana, należy użyć prostej pompy do odwodnienia, zakładając, że jest dostęp do zasilania. W przypadku braku energii elektrycznej, zawór flotacyjny z iniektorem skutecznie utrzyma komorę suchą.
Nie wykluczaj powietrza
Gdy spada ciśnienie, powietrze jest wyduszane ze zawiesiny i przenoszone do rurociągu, co spowoduje problemy po stronie przepływu za zaworem. Prosty zawór wyduszający powietrze usunie każde potencjalne powietrze i zapobiegnie problemom po stronie przepływu. Zawór wentylacyjny przed zaworem sterującym jest również efektywny, ponieważ kierowanie powietrza w rurociąg może spowodować niestabilność. Dlaczego powietrze nie jest usuwane, zanim dotrze do zaworu?
Rezerwowy kran
To może być drobny problem, ale zainstalowanie dodatkowych zaworów w komorach górnym i dolnym kontrolnego zaworu jest zawsze pomocne. Ta konfiguracja zapewnia wygodę podczas przyszłego konserwowania, czy to łączenie gumek, dodawanie zdalnego odczytu do zaworów sterujących, czy montaż transmisji ciśnienia do SCADA. Za niewielki koszt dodania akcesoriów na etapie projektowania można znacznie zwiększyć ich dostępność w przyszłości. Trudniejsze konserwacje wynikające z zakrycia wszystkiego farbą, co uniemożliwia odczyt tablic identyfikacyjnych lub dokonywanie dostosowań.
Ogólnie rzecz biorąc, wraz z szybkim rozwojem technologii samostanowiącej, powstały i zostały zastosowane bardziej inteligentne, dokładne, niezawodne i stabilne produkty automatyzacji. Prawidłowe wybieranie przyrządów oraz unikanie błędów w ich selekcji jest jedną zważnych treści naszej pracy z przyrządami.