Wybór instrumentu na miejscu i dokładne rozważenie szesnastu głównych błędnych przekonań

Szesnaście błędnych przekonań, których należy unikać przy wyborze instrumentu na miejscu! Wraz z poprawą poziomu automatyzacji w różnych gałęziach przemysłu wymagania dotyczące technologii stają się coraz wyższe, dlatego postawiono bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące doboru instrumentów na miejscu. Właściwy i rozsądny dobór instrumentów na miejscu może nie tylko zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii instrumentu, ale także poprawić współczynnik bezpieczeństwa produkcji chemicznej i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw budowlanych. Dlatego też odpowiedni dobór dostępnych na miejscu instrumentów odgrywa ważną rolę w produkcji chemicznej. Jak zatem dobrze dobrać instrumenty na miejscu i uniknąć nieporozumień? Dziś redaktor zabierze Was do wspólnego zrozumienia.
Przyrządy automatyki można po prostu podzielić na następujące kategorie: przyrządy detekcyjne, przyrządy wyświetlające, przyrządy sterujące i siłowniki. Wśród nich przyrządy detekcyjne i elementy wykonawcze, jako przyrządy instalowane na miejscu, są podstawowymi komponentami i istotnymi częściami systemów automatyki, a ich znaczenie w produkcji jest oczywiste. Dobór instrumentów na miejscu jest bezpośrednio powiązany ze stabilnością i bezpieczeństwem produkcji chemicznej, dlatego nie można ignorować błędów w doborze instrumentów na miejscu.
Przyrządy stosowane na miejscu dzielą się na dwie kategorie: przyrządy detekcyjne i siłowniki. Przyrządy do wykrywania obejmują przyrządy do wykrywania temperatury, przyrządy do wykrywania ciśnienia, przyrządy do wykrywania przepływu, przyrządy do wykrywania poziomu cieczy i przyrządy do analizy składu. Do siłowników zaliczamy: siłowniki pneumatyczne, przetwornice elektropneumatyczne, ustawniki zaworów i siłowniki elektryczne. Każdy typ przyrządu dostępnego na miejscu można dalej klasyfikować w oparciu o różne zasady pomiaru.

Przepływomierz, jak sama nazwa wskazuje, mierzy natężenie przepływu. Pomiar przepływu to nauka zajmująca się badaniem zmian jakości materiału, a prawo wzajemnej zmiany mas jest podstawowym prawem rozwoju rzeczy. Dlatego jego przedmiot pomiaru nie ogranicza się już do tradycyjnego wykrywania cieczy w rurociągu. Wszędzie tam, gdzie konieczne jest opanowanie zmian ilościowych, pojawiają się problemy z pomiarem przepływu. Natężenie przepływu, ciśnienie i temperatura to trzy główne parametry detekcji. W przypadku pewnego płynu, jeśli znane są te trzy parametry, można obliczyć posiadaną przez niego energię i te trzy parametry należy wykryć w pomiarze konwersji energii. Konwersja energii jest podstawą wszystkich procesów produkcyjnych i eksperymentów naukowych, dlatego powszechnie stosuje się przyrządy do pomiaru przepływu, ciśnienia i temperatury.
Wybierając przepływomierze często wpadamy w takie błędne przekonania.
Ślepo przesądny w kwestii importu
Duża część osób uważa, że ​​towary importowane są zdecydowanie najlepsze. Doświadczenie autora w pracy z przepływomierzami przez ponad dekadę potwierdziło, że najbardziej opłacalne są te produkowane w kraju (z wyjątkiem przepływomierzy, których nie można wyprodukować w kraju); Wybór instrumentów importowanych nie tylko wiąże się z kosztownymi opłatami przy zakupie ich produktów, ale także utrudnia gwarancję obsługi posprzedażowej w przyszłości (nawet drobne akcesorium musi wiązać się z czekaniem miesiąca i koniecznością zapłaty kilkudziesięciokrotności tej ceny). cena krajowa)
Przesądy są drogie, ale są dobre
Są dwa powody, dla których przepływomierze są drogie: jednym jest metoda ustalania cen przez producenta; Innym powodem jest to, że całkowita wielkość produkcji jest zbyt mała, a przychody można zwiększyć jedynie poprzez zwiększenie zysku jednostkowego.
Ślepa wiara w producenta przepływomierzy
Część osób po zakupie przepływomierza od producenta uważa, że ​​obie strony zbudowały sobie pewien fundament reputacji, jednak mało kto wie, że przepływomierze to także wielka rodzina składająca się z blisko stu produktów. Żaden krajowy producent przepływomierzy nie odważy się powiedzieć opinii publicznej, że jesteśmy w stanie wyprodukować dowolny przepływomierz. Może to znaleźć odzwierciedlenie w cenie sprzedaży i przyszłej obsłudze posprzedażnej.
Ślepy wybór nowych przepływomierzy
Nie daj się zwieść sprzedawcy producenta, często wykorzystuje Cię do eksperymentów. Być może kalibracja przedfabryczna jest kwalifikowana, ale czy długotrwałe działanie jest niezawodne? Czy naprawdę jesteś w stanie spełnić swoje wymagania? Modernizacja i wymiana przepływomierzy nie są tak szybkie jak telefonów komórkowych i telewizorów, a te stare wytrzymują testy rynkowe!
Tylko na podstawie wyboru rurociągu
Jest to najczęstsza sytuacja, która często skutkuje niezadowalającymi wynikami pomiarów. Nie jest to problem jakości samego przepływomierza, jest to także przyrząd pomiarowy z własnym zakresem pomiarowym.

Brak wyboru w zależności od rodzaju medium
Chociaż taka sytuacja nie ma miejsca w wielu przypadkach, rzeczywiście widziałem zastosowanie przepływomierzy wirowych do pomiaru błota.
Przepływomierz może mierzyć dowolne natężenie przepływu
Niektórzy nieodpowiedzialni producenci i sprzedawcy mogą powiedzieć, że nasze przepływomierze mogą zmierzyć wszystko. Jeśli to usłyszysz, możesz poprosić ich, aby opuścili Twoje biuro, ponieważ opowiadają Ci bzdury!
Instalacja niezgodna z wymaganiami instalacyjnymi
Na przykład wiele przepływomierzy wymaga wystarczającej liczby prostych odcinków rur z przodu i z tyłu. Przed instalacją przepływomierza należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi, aby uniknąć niepotrzebnych problemów.
Nie ustawiaj parametrów po instalacji
Najczęściej pojawi się on w przepływomierzach zasilanych bateryjnie, a zadane parametry ustala producent. Raz zamontowany może być użytkowany, co może powodować znaczne błędy pomiarowe i niepotrzebne straty.
Niewykonanie konserwacji w terminie
Spowoduje to zmniejszenie dokładności przepływomierza, a producent będzie mógł podpowiedzieć, jak go konserwować, tak jak wtedy, gdy samochód po dłuższej jeździe wymaga oddania do serwisu w celu przeglądu. .
Manometry są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym, metalurgicznym, górniczym, energetycznym i innych. Są to najczęściej używane przyrządy pomiarowe do wyświetlania i kontroli ciśnienia. Są jak ludzkie oczy i odgrywają ogromną rolę w procesie produkcyjnym przedsiębiorstw.
Wybierając przyrządy ciśnieniowe często wpadamy w takie błędne przekonania.
Wybór manometru: Wybierz zwykły manometr bez uwzględnienia medium
Rurka sprężynowa zwykłego manometru jest wykonana z miedzi i w przypadku stosowania w mediach korozyjnych znacznie skraca żywotność manometru. Pewne przedsiębiorstwo chemiczne wysłało jednorazowo 15 manometrów. Po przeglądzie, naprawie i kalibracji tylko 3 zostały zakwalifikowane, pozostałe manometry zezłomowano ze względu na korozję lub uszkodzenie rurek sprężynowych. Po dobraniu manometrów ze stali nierdzewnej nie stwierdzono zjawiska złomowania manometrów na skutek korozji.

W przypadku częstych zmian ciśnienia wybierz manometr o dużym zakresie
W niektórych sprężarkach lub pompach, w których ciśnienie wylotowe zmienia się często, używanie manometru o dużym zakresie, aby zapobiec uszkodzeniu manometru, jest w rzeczywistości bezużyteczne. Zasada transmisji manometru polega na tym, że odkształcenie rurki sprężyny jest spowodowane zazębieniem koła zębatego w kształcie wachlarza i koła cylindrycznego, a wskazówka jest obracana przez drut olejowy. Jeśli wskazówka manometru obraca się często pod pewnym kątem, spowoduje to zużycie przekładni ustawionej pod tym kątem i uszkodzenie mechanizmu. Miejsce uszkodzenia manometru pewnego producenta gazu płynnego zawsze wynikało ze zużycia przekładni. Po wymianie na manometr odporny na wstrząsy sejsmiczne efekt był znaczący.
Ponadto dobór zakresu manometru ma na celu zapewnienie niezawodnej pracy elementu sprężystego w bezpiecznym zakresie odkształceń sprężystych. Dobór zakresu manometru powinien opierać się nie tylko na wielkości mierzonego ciśnienia, ale także uwzględniać prędkość zmiany mierzonego ciśnienia, a jego zakres powinien pozostawiać wystarczająco dużo miejsca. Przy pomiarze stabilnego ciśnienia maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 2/3 zakresu; Przy pomiarze ciśnienia pulsacyjnego maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 1/2 zakresu; Przy pomiarze wysokiego ciśnienia maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 3/5 zakresu. Aby zapewnić dokładność pomiaru, minimalne mierzone ciśnienie robocze nie może być niższe niż jedna trzecia zakresu.
Przetwornica częstotliwości to urządzenie sterujące, które przekształca energię elektryczną o częstotliwości sieciowej w energię elektryczną o innej częstotliwości. Wraz z ciągłym rozwojem i udoskonalaniem technologii konwersji częstotliwości, funkcje i zalety przetwornic częstotliwości są stale ulepszane. Jego efekt oszczędzania energii, funkcja miękkiego startu, funkcja silnej regulacji prędkości, dobra funkcja zabezpieczająca i inne zaawansowane technologie sterowania znalazły szerokie zastosowanie w rozwoju przedsiębiorstw.
Wybór przetwornicy częstotliwości w celu oszczędzania energii
Wielu producentów i sprzedawców chwali się wysokim współczynnikiem oszczędności energii przetwornic częstotliwości, a użytkownicy uważają, że to prawda. Po prostu wybierają przetwornice częstotliwości po wysokich kosztach, aby oszczędzać energię elektryczną, ale wyniki są bardzo rozczarowujące. Możliwość oszczędzania energii po zastosowaniu przetwornicy częstotliwości zależy od rodzaju obciążenia, które napędza. W przypadku obciążeń wentylatorów i pomp zastosowanie przetwornic częstotliwości zapewnia znaczną oszczędność energii, natomiast w przypadku obciążeń o stałej mocy i stałym momencie efekt oszczędzania energii jest znacznie gorszy i nawet nie pozwala na oszczędzanie energii elektrycznej.
Określ wybór przetwornicy częstotliwości w oparciu o moc znamionową podaną na tabliczce znamionowej silnika
Istnieją pewne teoretyczne podstawy doboru przetwornicy częstotliwości w oparciu o jej moc znamionową, jednak w wielu praktycznych sytuacjach na miejscu margines pracy silnika jest zbyt duży lub silnik pracuje pod przeciążeniem. W rezultacie wybór przetwornicy częstotliwości jest albo zbyt duży, powodując straty ekonomiczne, albo zbyt mały, co skutkuje uszkodzeniem silnika lub eksplozją przetwornicy częstotliwości. Najprostszą metodą szacunkową jest dobór przetwornicy częstotliwości na podstawie 1.1-krotności maksymalnego prądu roboczego silnika podczas stabilnej pracy. Jeśli sprzęt mechaniczny jest przeznaczony do dużych obciążeń, do użytku należy powiększyć przetwornicę częstotliwości.
Zawory niskotemperaturowe odnoszą się do zaworów, które można stosować w warunkach niskich temperatur, a zawory o temperaturach roboczych poniżej -40 ℃ są zwykle określane jako zawory niskotemperaturowe. Zawory niskotemperaturowe są jednym z niezbędnych i ważnych urządzeń w takich gałęziach przemysłu jak petrochemia, separacja powietrza i gaz ziemny. Jakość tych zaworów decyduje o tym, czy można je produkować bezpiecznie, ekonomicznie i w sposób zrównoważony. Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii zastosowanie zaworów niskotemperaturowych staje się coraz bardziej powszechne, a także wzrasta zapotrzebowanie.
Jeżeli materiałem zaworu jest stal niskotemperaturowa, jest on bezpośrednio uważany za zawór niskotemperaturowy
Tak naprawdę jest to tylko półprodukt zaworu niskotemperaturowego, gdyż nie został on poddany obróbce niskotemperaturowej i kriogenicznej. Można powiedzieć, że obróbka niskotemperaturowa i kriogeniczna jest najwyższym priorytetem zaworów niskotemperaturowych. Kluczem do zaworów niskotemperaturowych jest poddanie ich obróbce kriogenicznej, aby zapewnić, że wszystkie parametry zaworu niskotemperaturowego spełniają wymagania, zwłaszcza współczynnik rozszerzalności, aby nie powodować różnych sytuacji zakleszczenia zaworu podczas użytkowania. Czasami rozważając kwestię ceny, należy wziąć pod uwagę także jakość zaworu. W końcu zawory niskotemperaturowe są zaworami specjalnymi. Zawory niskotemperaturowe nie dobrane w zależności od badanego medium służą głównie do wyprowadzania ciekłych mediów niskotemperaturowych, takich jak ciekły tlen, ciekły azot, skroplony gaz ziemny itp. Nieodpowiednie materiały mogą powodować zewnętrzne lub wewnętrzne wycieki płaszcza i powierzchni uszczelniającej; Kompleksowa wydajność mechaniczna, wytrzymałość i sztywność komponentów nie są w stanie spełnić wymagań użytkowania, a nawet pęknięć. Dlatego w procesie opracowywania, projektowania i opracowywania zaworów do skroplonego gazu ziemnego materiał jest podstawową i kluczową kwestią.
Oprócz wspomnianych powyżej błędów w doborze, istnieje również wiele błędów w instalacji naszych instrumentów na miejscu.
Na przykład podczas instalacji zaworu jesteśmy podatni na popadnięcie w dziewięć błędnych przekonań.

Śruba jest za długa
Tylko jeden lub dwa gwinty śruby na zaworze powinny wystawać poza nakrętkę. Może zmniejszyć ryzyko uszkodzenia lub korozji. Po co kupować śrubę dłuższą niż potrzebujesz? Zwykle śruby są za długie, ponieważ niektórzy nie mają czasu na obliczenie prawidłowej długości lub nie przejmują się tym, jak będzie wyglądał efekt końcowy. To leniwy projekt.
Zawór regulacyjny nie jest izolowany oddzielnie
Chociaż zawory odcinające zajmują cenną przestrzeń, ważne jest, aby umożliwić personelowi pracę przy zaworach, gdy konieczna jest konserwacja. Jeśli przestrzeń jest ograniczona, a zasuwa jest uważana za zbyt długą, należy przynajmniej zainstalować przepustnicę, która prawie nie zajmuje miejsca. Zawsze pamiętaj, że w przypadku prac konserwacyjnych i wymagających stania na górze, korzystanie z nich ułatwia pracę i zwiększa efektywność wykonywania zadań konserwacyjnych.
Nie zainstalowano manometru ani urządzenia
Niektóre programy narzędziowe lubią kalibrować testery i obiekty te zwykle zapewniają dobre połączenie personelu na miejscu w celu testowania sprzętu, ale niektóre urządzenia mają nawet interfejsy do instalowania akcesoriów. Chociaż nie ma żadnych przepisów, konstrukcja ta została zaprojektowana w taki sposób, aby można było zobaczyć rzeczywiste ciśnienie zaworu. Nawet przy zastosowaniu funkcji nadzoru i gromadzenia danych (SCADA) oraz telemetrii wygodnie jest stanąć w określonym miejscu obok zaworu i sprawdzić, jakie jest ciśnienie.
Przestrzeń instalacyjna jest za mała
Jeśli instalacja stacji zaworowej jest kłopotliwa, może wymagać wykopania betonu i innych prac. Nie próbuj minimalizować przestrzeni instalacyjnej i oszczędzać koszty. W późniejszym etapie bardzo trudno będzie przeprowadzić podstawową konserwację. Należy również pamiętać, że narzędzia mogą być bardzo długie, dlatego należy zapewnić przestrzeń umożliwiającą poluzowanie śrub. Potrzebujemy jeszcze trochę miejsca, co umożliwi w przyszłości dodawanie urządzeń.
Nie biorąc pod uwagę późniejszego demontażu
W większości przypadków instalatorzy rozumieją, że nie da się połączyć wszystkiego w betonowej komorze bez konieczności wykonania pewnego rodzaju połączenia w celu usunięcia komponentów w przyszłości. Oddzielenie wszystkich elementów jest prawie niemożliwe, jeśli są mocno dokręcone bez żadnych szczelin. Niezależnie od tego, czy jest to łącznik rowkowy, złącze kołnierzowe, czy złącze rurowe, wszystkie są niezbędne. W przyszłości czasami może zaistnieć konieczność usunięcia komponentów i choć zwykle nie stanowi to problemu dla wykonawców instalacji, powinno budzić obawy właścicieli i inżynierów.
Poziomy montaż reduktora koncentrycznego
Może to być drobiazg, ale warto to również zauważyć. Reduktor mimośrodowy może być montowany poziomo. Reduktor koncentryczny montowany jest na linii pionowej. W niektórych zastosowaniach konieczny jest montaż na linii poziomej i zastosowanie reduktora mimośrodowego, jednak problem ten zazwyczaj wiąże się z kosztami: reduktory koncentryczne są tańsze.
Studnie zaworowe, które nie pozwalają na drenaż
Wszystkie pokoje są mokre. Nawet podczas uruchamiania zaworu, gdy z pokrywy zaworu uchodzi powietrze, woda w pewnym momencie nadal będzie opadać na podłogę. Każda osoba z branży, która widziała kiedyś zalany zawór, ale tak naprawdę nie ma wymówki (chyba, że ​​cały obszar jest zanurzony, wtedy masz większy problem). Jeśli nie można zainstalować rury drenażowej, użyj prostej pompy drenażowej, zakładając, że jest zasilanie. W przypadku braku zasilania zawór pływakowy z wtryskiwaczem skutecznie utrzyma komorę w stanie suchym.
Nie wykluczaj powietrza
Kiedy ciśnienie spada, powietrze jest usuwane z zawiesiny i kierowane do rurociągu, co powoduje problemy za zaworem. Prosty zawór spustowy powietrza wyeliminuje potencjalne powietrze i zapobiegnie problemom w dalszej części instalacji. Zawór odpowietrzający przed zaworem regulacyjnym jest również skuteczny, ponieważ prowadzenie powietrza w rurociągu może powodować niestabilność. Dlaczego powietrze nie jest usuwane zanim dotrze do zaworu?
Zapasowy kran
Może to być drobny problem, ale kurki zapasowe w komorze przed i za zaworem regulacyjnym są zawsze pomocne. To ustawienie zapewnia wygodę podczas przyszłej konserwacji, niezależnie od tego, czy będzie to podłączanie węży, dodawanie teledetekcji do zaworów sterujących, czy dodawanie przetworników ciśnienia do SCADA. Przy niewielkich kosztach dodawania akcesoriów na etapie projektowania znacznie zwiększa to dostępność w przyszłości. Utrudnia prace konserwacyjne, ponieważ wszystko jest pokryte farbą, co uniemożliwia odczytanie tabliczek znamionowych i dokonanie regulacji.
Ogólnie rzecz biorąc, wraz z szybkim rozwojem technologii samokontroli opracowano i zastosowano bardziej inteligentne, precyzyjne, niezawodne i stabilne produkty automatyki. Dobry wybór instrumentów i unikanie błędów w ich doborze to jedna z ważnych treści naszej pracy z instrumentami.