Transmiter różnicy ciśnień

Transmiter różnic ciśnień jest wykorzystywany w innych urządzeniach, które są połączone z kanałami utworzonymi przez płyny i służą do pomiaru poziomów przepływu. Sterowanie przepływem w zakładach chemicznych, rafineriach ropy naftowej oraz innych procesach odbywa się za pomocą takiego sprzętu, bez którego niemożliwe jest osiągnięcie wysokiej efektywności w procesie produkcyjnym. Poprzez porównanie różnicy ciśnień między dwoma punktami rurociągu, przyrządy kontrolują szybkość, z jaką określony rodzaj płynu przemieszcza się przez rurociąg. W wielu przypadkach takie narzędzia mierzą siłę, z jaką płyn lub gaz jest naciskany przed zderzeniem z przeszkodą w postaci zaworu lub płytki otworu. Następnie wartość tej różnicy jest bezpośrednim wskaźnikiem tego, jak bardzo pierwszy i drugi materiał przemieszczają się względem siebie. Jak pokazuje praktyka, bez takich transmiterów różnic ciśnień prawie niemożliwe jest poprawne zmierzenie przepływu. Dlatego samego powodu błędy i niezgodności w wskaźnikach oraz pomiary mogą prowadzić do dramatycznych i niebezpiecznych konsekwencji dla procesów przemysłowych zarówno gospodarczo, jak i bezpośrednio w postaci zagrożenia bezpieczeństwa produkcji. Istnieje wiele rodzajów transmiterów różnic ciśnień, które można dzisiaj używać u różnych producentów, każdy z nich ma unikalne cechy. Niektóre z nich są wyposażone do komunikacji cyfrowej zdalnie i mają zaawansowane diagnostyki: bardziej dostępny i intuicyjny typ i natura ich działania, gdy jest to potrzebne, a ważnym aspektem wyboru transduktora membranowego jest dopasowanie go do konkretnych potrzeb. W tym przypadku wśród MCU są dwa najpopularniejsze modele o szerokim zakresie tych wpływów – Eja i 3051S.

Dlaczego transmisyjne manometry różnicowe mogą oszczędzić godziny simplyfikacji procesu

Kiedy przechodzisz do sektora produkcyjnego, simplyfikacja procesu może być straszliwym bólem głowy z utratą efektywności i skuteczności produkcji. Awarie takich systemów w warunkach stanu ustalonego powodują znaczącą liczbę i częstotliwość przerwań procesowych z powodu awarii equipmentowych, szczególnie tych związanych z przepływem cieczy lub gazu.

Aby zapobiec zatrzymaniu procesu biznesowego, dokładne pomiar różnicy ciśnienia (co oznacza pokazane rozwiązanie) dokonywany jest dokładnie w czasie rzeczywistym dzięki platformie, ponieważ powinienem to wykonać tylko dlatego, że utorog występuje podczas zmiany sezonu leczniczego. Te instrumenty mogą wykrywać różnice w niskim przepływie prawie natychmiast, korzystając z różnic ciśnień do wykrywania zmian i sygnalizowania od razu, aby operatorzy mogli poprawić problemy, zanim się nawet pojawią.

Ponadto, bardziej zaawansowane modele, takie jak Rosemount 3051S i seria Yokogawa EJA, mają ulepszony diagnostyk, który może przewidywać awarie equipment. W ten sposób można uniknąć niepożądanych sytuacji, rozwiązywując problemy zanim rzeczywiście się wydarzą - co spowoduje zmniejszenie nieplanowanego czasu downtime oraz dłuższy żywot equipment.

Transmisory ciśnienia różnicowego i technologia stojąca za nimi ++ Podstawowe spojrzenie na sterowanie procesami

W każdym razie, transmisory ciśnienia różnicowego to małe urządzenia umieszczone w celu sterowania lub monitorowania przepływu cieczy w miejscach z dużą dokładnością, korzystając z nowoczesnych osiągnięć technologicznych. Podstawowa technologia opiera się głównie na pomiarze gradientów ciśnienia za pomocą czujników pojemnościowych i piezoelektrycznych.

Czujniki pojemnościowe - Te czujniki działają na zasadzie zmiany elektrycznej pojemności między dwoma przewodnikami elektrycznymi. Różne czujniki ciśnienia pojemnościowe mają różne rozmiary płyt, a odległość do tych płyt będzie się różnić w zależności od stosowanego ciśnienia; to zmienia pojemność, która może być zmierzona i przekonwertowana na miarę wywieranego ciśnienia.

Działają one podobnie jak czujniki piezoelektryczne, wykrywając zmiany ładunku elektrycznego podczas deformacji lub ścinania materiału. Materiały piezoelektryczne generują ładunek elektryczny, gdy siła jest stosowana do ich powierzchni, a ten ładunek może zostać zamieniony na odczyty ilości rzeczywistych sił.

Technologia pojemnościowa i czujników piezoelektrycznych jest popularna w przemyśle dzięki wysokiej precyzji i niezawodności, a obecnie stała się nieodłączną częścią naszych codziennych zastosowań. Poznanie aspektów technicznych transmisorów różnic ciśnień pozwala operatorom łatwo nimi sterować i wykorzystywać je maksymalnie.

Zastosowania: BEZPRZEWODOWE TRANSMISORY RÓŻNICY CIŚNIĘŃ - LICENCJE I ZASTOSOWANIA

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej i jesteś zainteresowany, po prostu wpisz - jak bezprzewodowe transmisory różnicy ciśnienia zostały ulepszone w stosunku do tradycyjnych wersji z przewodem, rozwiązując wiele problemów przemysłu procesowego. Bezprzewodowe narzędzia pomiarowe pomagają uniknąć skomplikowanych problemów z kablowaniem i zapewniają, że Twój proces będzie zawsze działający.

Co więcej, dostępne bezprzewodowe nadajniki umożliwiają zdalne monitorowanie i dostarczanie operatorom krytycznych danych o zmiennych procesowych bez konieczności stawania twarzą w twarz z niebezpieczeństwem. Działają w warunkach trudnych, gdzie fizyczna komunikacja byłaby niemożliwa, czyniąc takie narzędzia bezprzewodowe niesamowicie przydatnymi w sytuacjach, gdy mierzenie punktowe jest niezwykle wyczerpujące lub niebezpieczne.

Bezprzewodowe transmisory ciśnienia różnicowego mają zastosowanie w wielu obszarach, w tym w monitorowaniu przepływu w zakładach przetwórstwa chemicznego, dostarczaniu informacji o stanie filtrów i pomp; nadzorowaniu ciśnień w obiektach oczyszczania wody (od poboru, przez filtry po wiele lokalizacji); poziomach zbiorników/silosów, gdzie potrzebny jest dokładny lokalny wyświetlacz.

Podsumowując, transmisory ciśnieniowe różnicowe są niezbędne do zastosowania w większości aplikacji przemysłowych do dokładnej i niezawodnej pomiaru przepływu cieczy oraz gazu. Zrozumienie mechaniki tych narzędzi pozwala operatorowi na pewność wyboru odpowiedniego narzędzia do konkretnej pracy, optymalizując efektywność kontroli procesów bez tych kosztownych incydentów utraty czasu produkcyjnego.