Instrumentselectie ter plaatse en zorgvuldige afweging van de zestien grote misvattingen

Zestien misvattingen die moeten worden vermeden bij de instrumentkeuze ter plaatse! Met de verbetering van het automatiseringsniveau in verschillende industrieën worden de eisen aan de technologie steeds hoger. Daarom zijn er strengere eisen gesteld aan de selectie van instrumenten ter plaatse. De juiste en redelijke selectie van instrumenten ter plaatse kan niet alleen de kans op falen van instrumenten verminderen, maar ook de veiligheidsfactor van de chemische productie en de economische voordelen van bouwbedrijven verbeteren. Daarom speelt een geschikte selectie van instrumenten ter plaatse een belangrijke rol bij de chemische productie. Dus hoe kunt u op een goede manier instrumenten ter plaatse selecteren en misverstanden voorkomen? Vandaag neemt de redacteur u mee om het samen te begrijpen.
Automatiseringsinstrumenten kunnen eenvoudig worden onderverdeeld in de volgende categorieën: detectie-instrumenten, display-instrumenten, besturingsinstrumenten en actuatoren. Onder hen vormen detectie-instrumenten en actuatoren, als instrumenten ter plaatse, de basiscomponenten en essentiële onderdelen van automatiseringssystemen, en hun belang is vanzelfsprekend in de productie. De selectie van instrumenten ter plaatse houdt rechtstreeks verband met de stabiliteit en veiligheid van de chemische productie, dus het vermijden van fouten bij de selectie van instrumenten ter plaatse kan niet worden genegeerd.
Instrumenten op locatie zijn onderverdeeld in twee categorieën: detectie-instrumenten en actuatoren. De detectie-instrumenten omvatten temperatuurdetectie-instrumenten, drukdetectie-instrumenten, stroomdetectie-instrumenten, vloeistofniveaudetectie-instrumenten en instrumenten voor samenstellingsanalyse. De actuatoren omvatten: pneumatische actuatoren, elektropneumatische omvormers, klepstandstellers en elektrische actuatoren. Elk type instrument ter plaatse kan verder worden geclassificeerd op basis van verschillende meetprincipes.

De flowmeter meet, zoals de naam al doet vermoeden, het debiet. Stroommeting is de wetenschap van het bestuderen van de veranderingen in de materiële kwaliteit, en de wet van massale wederzijdse verandering is de fundamentele wet van de ontwikkeling van dingen. Daarom is het meetobject niet langer beperkt tot het traditionele gevoel van pijplijnvloeistof. Overal waar het nodig is om kwantitatieve veranderingen onder de knie te krijgen, zijn er problemen met debietmeting. Debiet, druk en temperatuur worden vermeld als drie belangrijke detectieparameters. Voor een bepaalde vloeistof kan, zolang deze drie parameters bekend zijn, de energie die deze bezit worden berekend, en deze drie parameters moeten worden gedetecteerd bij het meten van de energieconversie. Energieconversie is de basis van alle productieprocessen en wetenschappelijke experimenten, daarom worden stromings-, druk- en temperatuurinstrumenten op grote schaal gebruikt.
Bij het selecteren van flowmeters vervallen we vaak in dergelijke misvattingen.
Blindelings bijgelovig over import
Een groot deel van de mensen gelooft dat geïmporteerde goederen absoluut de beste zijn. De ervaring van de auteur met het werken met flowmeters gedurende meer dan tien jaar heeft bevestigd dat in eigen land geproduceerde meters het meest kosteneffectief zijn (behalve voor flowmeters die niet in eigen land kunnen worden geproduceerd); Het kiezen van geïmporteerde instrumenten vereist niet alleen dure betalingen bij de aankoop van hun producten, maar maakt het ook moeilijk om de after-sales service in de toekomst te garanderen (zelfs een klein accessoire moet je een maand laten wachten, en je moet tientallen keren de prijs betalen binnenlandse prijs)
Bijgeloof is duur, maar wel goed
Er zijn twee redenen waarom flowmeters duur zijn: de eerste is de prijsmethode van de fabrikant; Een andere reden is dat het totale productievolume te klein is en dat de omzet alleen kan worden verhoogd door de winst per eenheid te vergroten.
Blindelings geloven in een fabrikant van flowmeters
Sommige mensen geloven, nadat ze een flowmeter van een fabrikant hebben gekocht, dat beide partijen een zekere reputatie hebben opgebouwd, maar ze weten niet dat flowmeters ook een grote familie zijn die uit bijna honderd producten bestaat. Geen enkele binnenlandse fabrikant van flowmeters durft tegen het publiek te zeggen dat we elke flowmeter kunnen produceren. Dit kan tot uiting komen in hun verkoopprijs en toekomstige after-sales service.
Blindelings nieuwe flowmeters selecteren
Laat u niet misleiden door de verkoper van de fabrikant, zij gebruiken u vaak voor experimenten. Misschien is de kalibratie vóór de fabriek gekwalificeerd, maar is de werking op de lange termijn betrouwbaar? Kunt u werkelijk aan uw eisen voldoen? Het upgraden en vervangen van flowmeters gaat niet zo snel als mobiele telefoons en televisies, en de oude zijn degenen die markttests kunnen doorstaan!
Alleen gebaseerd op pijplijnselectie
Dit is de meest voorkomende situatie die vaak resulteert in onbevredigende meetresultaten. Het gaat niet om de kwaliteit van de flowmeter zelf, het is ook een meetinstrument met een eigen meetbereik.

Niet selecteren op type medium
Hoewel deze situatie zich in veel gevallen niet voordoet, heb ik wel het gebruik van vortexflowmeters gezien om modder te meten.
Een flowmeter kan elk debiet meten
Sommige onverantwoordelijke fabrikanten en verkopers vertellen u misschien dat onze flowmeters alles kunnen meten. Als u dit hoort, kunt u hen vragen uw kantoor te verlaten omdat ze onzin tegen u praten!
Het niet installeren volgens de installatievereisten
Veel flowmeters vereisen bijvoorbeeld voldoende rechte leidingsecties aan de voor- en achterzijde. Lees de gebruikershandleiding aandachtig door voordat u de debietmeter installeert om onnodige problemen te voorkomen.
Stel geen parameters in na de installatie
Meestal verschijnt het in flowmeters op batterijen en worden de ingestelde parameters ingesteld door de fabrikant. Eenmaal geïnstalleerd, kan het worden gebruikt, wat aanzienlijke meetfouten en onnodige verliezen kan veroorzaken.
Het niet tijdig uitvoeren van onderhoud
Hierdoor neemt de nauwkeurigheid van de debietmeter af en kan de fabrikant u vertellen hoe u deze moet onderhouden, net zoals wanneer een auto na een tijdje rijden naar een after-sales servicecentrum moet worden gebracht voor onderhoud. .
Manometers worden veel gebruikt bij de productie van chemische, aardolie-, metallurgie-, mijnbouw-, energie- en andere industrieën. Het zijn de meest gebruikte meetinstrumenten voor het weergeven en controleren van druk. Ze lijken op menselijke ogen en spelen een grote rol in het productieproces van ondernemingen.
Bij het selecteren van drukinstrumenten vervallen we vaak in dergelijke misvattingen.
Selectie van manometer: Kies een gewone manometer zonder rekening te houden met het medium
De veerbuis van een gewone manometer is gemaakt van koper en bij gebruik in corrosieve media zal dit de levensduur van de manometer aanzienlijk verkorten. Een bepaald chemisch bedrijf stuurde vijftien manometers tegelijk. Na inspectie, reparatie en kalibratie waren er slechts drie gekwalificeerd, terwijl de overige manometers werden gesloopt vanwege corrosie of schade aan de veerbuizen. Na de keuze voor roestvrijstalen manometers was er geen sprake van dat manometers vanwege corrosie werden gesloopt.

Kies voor frequente drukveranderingen een manometer met een groot bereik
Bij sommige compressoren of pompen waar de uitlaatdruk regelmatig verandert, heeft het gebruik van een manometer met een groot bereik om schade aan de meter te voorkomen feitelijk geen zin. Het transmissieprincipe van een manometer is dat de vervorming van de veerbuis wordt veroorzaakt door het in elkaar grijpen van het waaiervormige tandwiel en het cilindrische tandwiel, en dat de wijzer wordt geroteerd door de oliedraad. Als de wijzer van de manometer vaak onder een bepaalde hoek draait, zal het tandwiel in die hoek verslijten en schade aan het uurwerk veroorzaken. De locatie waar de manometer van een bepaald LPG-bedrijf beschadigd raakte, was altijd te wijten aan tandwielslijtage. Nadat deze was vervangen door een seismisch bestendige manometer, was het effect aanzienlijk.
Bovendien moet de keuze van het bereik van de manometer ervoor zorgen dat het elastische element betrouwbaar kan werken binnen het veilige bereik van elastische vervorming. De selectie van het bereik van de manometer moet niet alleen gebaseerd zijn op de grootte van de gemeten druk, maar moet ook rekening houden met de snelheid van de gemeten drukverandering, en het bereik moet voldoende ruimte overlaten. Bij het meten van de stabiele druk mag de maximale werkdruk niet hoger zijn dan 2/3 van het bereik; Bij het meten van de pulserende druk mag de maximale werkdruk niet groter zijn dan de helft van het bereik; Bij het meten van hoge druk mag de maximale werkdruk niet hoger zijn dan 1/2 van het bereik. Om de meetnauwkeurigheid te garanderen, mag de minimaal te meten werkdruk niet lager zijn dan een derde van het bereik.
Een frequentieomvormer is een regelapparaat dat elektrische energie met een netfrequentie omzet in elektrische energie met een andere frequentie. Met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van frequentieomzettingstechnologie worden de functies en voordelen van frequentieomvormers voortdurend verbeterd. Het energiebesparende effect, de softstartfunctie, de sterke snelheidsregelfunctie, de goede beveiligingsfunctie en andere geavanceerde besturingstechnologieën zijn op grote schaal toegepast bij de ontwikkeling van ondernemingen.
Een frequentieomvormer kiezen om energie te besparen
Veel fabrikanten en verkopers scheppen op over de hoge energiebesparing van frequentieomvormers, en gebruikers geloven dat dit waar is. Ze kiezen eenvoudigweg voor frequentieomvormers tegen hoge kosten om elektriciteit te besparen, maar de resultaten zijn enorm teleurstellend. Het vermogen om energie te besparen na het gebruik van een frequentieomvormer wordt bepaald door het type belasting dat deze aandrijft. Voor ventilator- en pompbelastingen heeft het gebruik van frequentieomvormers een aanzienlijk energiebesparend effect, terwijl voor constante vermogensbelastingen en constante koppelbelastingen het energiebesparende effect veel erger is en zelfs geen elektriciteit kan worden bespaard.
Bepaal de selectie van de frequentieomvormer op basis van het nominale vermogen op het typeplaatje van de motor
Er bestaat een bepaalde theoretische basis voor het selecteren van een frequentieomvormer op basis van het nominale vermogen, maar in veel praktijksituaties ter plaatse is de motorwerkingsmarge te groot of werkt de motor onder overbelasting. Als gevolg hiervan is de selectie van de frequentieomvormer ofwel te groot, wat economische verspilling veroorzaakt, ofwel te klein, wat resulteert in motorschade of explosie van de frequentieomvormer. De eenvoudigste schattingsmethode is om de frequentieomvormer te selecteren op basis van 1.1 keer de maximale bedrijfsstroom van de motor tijdens stabiele werking. Als de mechanische apparatuur van het zware type is, moet de frequentieomvormer worden vergroot voor gebruik.
Lagetemperatuurkleppen verwijzen naar kleppen die kunnen worden gebruikt onder lage temperatuuromstandigheden, en kleppen met bedrijfstemperaturen onder -40 ℃ worden meestal lagetemperatuurkleppen genoemd. Lagetemperatuurkleppen zijn een van de onmisbare en belangrijke apparatuur in industrieën zoals de petrochemie, luchtscheiding en aardgas. De kwaliteit van deze afsluiters bepaalt of ze veilig, economisch en duurzaam geproduceerd kunnen worden. Met de ontwikkeling van moderne technologie wordt het gebruik van lagetemperatuurkleppen steeds wijdverbreider en neemt ook de vraag toe.
Als het klepmateriaal lagetemperatuurstaal is, wordt het direct beschouwd als een lagetemperatuurklep
In feite is dat slechts een halffabricaat van een lagetemperatuurklep, omdat deze geen lagetemperatuur- en cryogene behandeling heeft ondergaan. Er kan worden gezegd dat lage temperatuur- en cryogene behandeling de topprioriteit is van lagetemperatuurkleppen. De sleutel tot lage-temperatuurkleppen is het ondergaan van een cryogene behandeling om ervoor te zorgen dat alle parameters van de lage-temperatuurklep aan de vereisten voldoen, vooral de uitzettingscoëfficiënt, om tijdens gebruik geen verschillende klepblokkeringssituaties te veroorzaken. Soms is het bij het overwegen van de prijskwestie ook noodzakelijk om rekening te houden met de kwaliteit van de klep. Lagetemperatuurkleppen zijn immers bijzondere kleppen. Kleppen voor lage temperaturen die niet zijn geselecteerd op basis van het geteste medium, worden voornamelijk gebruikt om vloeibare media met lage temperaturen af ​​te geven, zoals vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar aardgas, enz. Niet-gekwalificeerde materialen kunnen externe of interne lekkage van de schaal en het afdichtingsoppervlak veroorzaken; De uitgebreide mechanische prestaties, sterkte en stijfheid van de componenten kunnen niet voldoen aan de gebruikseisen of zelfs breken. Daarom is materiaal bij het ontwikkelen, ontwerpen en ontwikkelen van kleppen voor vloeibaar aardgas het belangrijkste en belangrijkste probleem.
Naast de hierboven genoemde selectiefouten komen er ook veel fouten voor bij onze instrumentinstallatie op locatie.
Tijdens het installatieproces van de klep zijn we bijvoorbeeld geneigd in deze negen misvattingen te vervallen.

De bout is te lang
Slechts één of twee schroefdraden van de bout op de klep mogen de moer overschrijden. Het kan het risico op schade of corrosie verminderen. Waarom een ​​bout kopen die langer is dan wat u nodig heeft? Meestal zijn bouten te lang omdat sommige mensen geen tijd hebben om de juiste lengte te berekenen, of omdat het individuen niets uitmaakt hoe het eindresultaat eruit ziet. Dit is een lui project.
De regelklep is niet afzonderlijk geïsoleerd
Hoewel isolatiekleppen waardevolle ruimte in beslag nemen, is het belangrijk dat personeel aan de kleppen kan werken wanneer onderhoud nodig is. Als de ruimte beperkt is en de schuifafsluiter te lang wordt geacht, installeer dan in ieder geval een vlinderklep, die vrijwel geen ruimte in beslag neemt. Onthoud altijd dat bij onderhoud en werkzaamheden waarbij u bovenop moet staan, het gebruik ervan het werken gemakkelijker maakt en de onderhoudstaken effectiever uitvoert.
Er is geen manometer of apparaat geïnstalleerd
Sommige hulpprogramma's kalibreren testers graag, en deze faciliteiten bieden meestal een goede verbinding voor hun personeel ter plaatse om apparatuur te testen, maar sommige apparaten hebben zelfs interfaces voor het installeren van accessoires. Hoewel er geen voorschriften zijn, is dit ontwerp zo ontworpen dat de werkelijke druk van de klep zichtbaar is. Zelfs met de mogelijkheden voor toezicht en data-acquisitie (SCADA) en telemetrie is het zo handig dat iemand op een bepaald punt naast de klep gaat staan ​​en ziet wat de druk is.
De installatieruimte is te klein
Als het lastig is om een ​​ventielstation te installeren, kan dit gepaard gaan met het uitgraven van beton en andere werkzaamheden. Probeer niet de installatieruimte te minimaliseren en die kosten te besparen. In een later stadium zal het zeer lastig zijn om het basisonderhoud uit te voeren. Houd er ook rekening mee dat gereedschappen erg lang kunnen zijn, dus er moet ruimte zijn om de bouten los te kunnen draaien. We hebben nog wat ruimte nodig, waardoor je in de toekomst apparaten kunt toevoegen.
Geen rekening gehouden met latere demontage
Meestal begrijpen installateurs dat je niet alles in een betonnen kamer met elkaar kunt verbinden zonder dat er op een bepaald moment in de toekomst een soort verbinding nodig is om componenten te verwijderen. Het is bijna onmogelijk om alle componenten van elkaar te scheiden als ze strak en zonder gaten zijn vastgedraaid. Of het nu gaat om een ​​groefkoppeling, flensverbinding of pijpverbinding, ze zijn allemaal nodig. In de toekomst kan het soms nodig zijn om componenten te verwijderen, en hoewel dit meestal geen zorg is voor installateurs, zou dit een zorg moeten zijn voor eigenaren en ingenieurs.
Horizontale installatie van concentrisch verloopstuk
Dit kan muggenziften zijn, maar het is ook het vermelden waard. Excentrische verloopstukken kunnen horizontaal worden geïnstalleerd. Een concentrisch verloopstuk wordt op een verticale lijn geïnstalleerd. In sommige toepassingen is het noodzakelijk om op een horizontale lijn te installeren en een excentrisch verloopstuk te gebruiken, maar dit probleem brengt meestal kosten met zich mee: concentrische verloopstukken zijn goedkoper.
Klepputten die geen drainage toestaan
Alle kamers zijn nat. Zelfs tijdens het opstarten van de klep, wanneer er lucht uit het klepdeksel wordt afgevoerd, zal er op een gegeven moment toch water op de vloer vallen. Iedereen in de industrie die ooit een overstroomde klep heeft gezien, maar eigenlijk geen excuus heeft (tenzij natuurlijk het hele gebied onder water staat, in welk geval je een groter probleem hebt). Als de afvoerleiding niet geïnstalleerd kan worden, gebruik dan een eenvoudige afvoerpomp, ervan uitgaande dat er stroom aanwezig is. Bij gebrek aan stroom houdt een vlotterklep met injector de kamer effectief droog.
Sluit lucht niet uit
Wanneer de druk daalt, wordt lucht uit de suspensie afgevoerd en naar de pijpleiding overgebracht, wat stroomafwaarts van de klep problemen zal veroorzaken. Een eenvoudig ontluchtingsventiel elimineert eventuele lucht en voorkomt stroomafwaartse problemen. Ook de ontluchtingsklep stroomopwaarts van de regelklep is effectief, omdat het geleiden van de lucht in de pijpleiding instabiliteit kan veroorzaken. Waarom wordt de lucht niet verwijderd voordat deze de klep bereikt?
Reserve kraan
Dit kan een klein probleem zijn, maar back-upkranen in de stroomopwaartse en stroomafwaartse kamers van de regelklep zijn altijd nuttig. Deze instelling biedt gemak voor toekomstig onderhoud, of het nu gaat om het aansluiten van slangen, het toevoegen van teledetectie aan regelkleppen of het toevoegen van druktransmitters aan SCADA. Voor de kleine kosten van het toevoegen van accessoires tijdens de ontwerpfase, verhoogt dit de toekomstige beschikbaarheid aanzienlijk. Dit maakt onderhoudstaken moeilijker omdat alles bedekt is met verf, waardoor het onmogelijk is om de naamplaatjes te lezen of aanpassingen te maken.
Over het geheel genomen zijn er met de snelle ontwikkeling van zelfcontroletechnologie intelligentere, precieze, betrouwbare en stabiele automatiseringsproducten ontwikkeld en toegepast. Het goed kiezen van instrumenten en het vermijden van fouten bij de instrumentkeuze is een van de belangrijke inhoud van ons instrumentwerk.