Op locatie instrumentselectie en zorgvuldige overweging van de zestien belangrijkste misverstanden

Zestien misvattingen die vermeden moeten worden bij de selectie van ter-plaats instrumenten! Met de verbetering van het automatiseringsniveau in verschillende industrieën worden de eisen aan technologie steeds hoger, waardoor strengere eisen worden gesteld aan de selectie van ter-plaats instrumenten. De juiste en redelijke keuze van ter-plaats instrumenten kan niet alleen de kans op instrumentfouten verminderen, maar ook de veiligheidsfactor van chemische productie en de economische voordelen voor bouwbedrijven verbeteren. Daarom speelt de geschikte selectie van ter-plaats instrumenten een belangrijke rol in de chemische productie. Maar hoe kun je goed werk leveren bij de selectie van ter-plaats instrumenten en misvattingen vermijden? Vandaag neemt de redacteur jullie mee om dit samen te begrijpen.
Automatiseringsinstrumenten kunnen eenvoudig worden ingedeeld in de volgende categorieën: detectie-instrumenten, weginstrumenten, regelinstrumenten en uitvoerders. Daaronder zijn detectie-instrumenten en uitvoerders, als ter-plaats-instrumenten, de basiscomponenten en essentiële onderdelen van automatiseringssystemen, en hun belang is vanzelfsprekend in de productie. De keuze van ter-plaats-instrumenten staat rechtstreeks in verband met de stabiliteit en veiligheid van chemische productie, dus het vermijden van fouten bij de selectie van ter-plaats-instrumenten mag niet worden genegeerd.
Instrumenten ter plaatse zijn verdeeld in twee categorieën: detectie-instrumenten en uitvoerders. De detectie-instrumenten omvatten temperatuurdetectie-instrumenten, drukdetectie-instrumenten, stroomdetectie-instrumenten, vloeistofniveaudetectie-instrumenten en samenstellinganalyse-instrumenten. De uitvoerders omvatten: pneumatische uitvoerders, elektro-pneumatische converters, kleppositieadjusteurs en elektrische uitvoerders. Elk type ter-plaats-instrument kan verder worden ingedeeld op basis van verschillende meetprincipes.

De stroommeter, zoals de naam al suggereert, meet de debiet. Debietmeting is de wetenschap van het bestuderen van veranderingen in materiaalkwaliteit, en de wet van massa wisselwerking is de basiswet van de ontwikkeling van dingen. Daarom is het meetobject niet langer beperkt tot de traditionele betekenis van vloeistoffen in een pijplijn. Waar het nodig is om kwantitatieve veranderingen te beheersen, komen er problemen met debietmeting voor. Debiet, druk en temperatuur worden opgesomd als de drie belangrijkste detectieparameters. Voor een bepaalde vloeistof kan, zolang deze drie parameters bekend zijn, de door haar bezeten energie berekend worden, en moeten deze drie parameters gedetecteerd worden bij het meten van energieomzetting. Energieomzetting is de basis van alle productieprocessen en wetenschappelijke experimenten, dus instrumenten voor debiet, druk en temperatuur worden breed toegepast.
Bij het kiezen van stroommeters vallen we vaak in dergelijke misverstanden.
Blind geloof in import
Een groot deel van de mensen gelooft dat geïmporteerde producten absoluut het beste zijn. De ervaring van de auteur met werkzaamheden op het gebied van stroommetertjes gedurende meer dan een decennium heeft bevestigd dat inheems geproduceerde de meest kosteneffectieve zijn (met uitzondering van stroommetertjes die niet inheems kunnen worden geproduceerd); Het kiezen voor geïmporteerde instrumenten vereist niet alleen duur betalen bij het aanschaffen van hun producten, maar maakt het ook moeilijk om toekomstige nasalevering te garanderen (zelfs een klein onderdeel laat je wachten voor een maand en moet je tientallen malen de inheemse prijs betalen).
Overgave aan overtuigingen is duur, maar goed
Er zijn twee redenen waarom stroommetertjes duur zijn: een is de prijsmethode van de fabrikant; Een andere reden is dat het totale productievolume veel te klein is, en opbrengst alleen kan worden verhoogd door het winstpercentage per eenheid te verhogen.
Blindelings geloven in een stroommetertjesfabrikant
Sommige mensen denken, nadat ze een stroommeter bij een fabrikant hebben gekocht, dat beide partijen een bepaalde reputatiebasis hebben opgebouwd, maar weinigen weten dat stroommeters ook een grote familie zijn van bijna honderd producten. Geen enkele nationale fabrikant van stroommeters durft openbaar te zeggen dat we elke stroommeter kunnen produceren. Dit komt terug in hun verkoopprijs en toekomstige naslagdienst.
Onnadenkend nieuwe stroommeters kiezen
Laat je niet voor de gek houden door de verkoopmedewerker van de fabrikant; ze gebruiken je vaak voor experimenten. Misschien is de voorgevoerde fabrieks-calibratie gekwalificeerd, maar is langdurig gebruik betrouwbaar? Kun je echt je eisen waarmaken? Het upgraden en vervangen van stroommeters gaat niet zo snel als mobiele telefoons en televisies; de oude modellen zijn degene die de markttests doorstaan!
Alleen gebaseerd op leidingselectie
Dit is de meest voorkomende situatie die vaak leidt tot ontoereikende meetresultaten. Het is geen kwestie van slechte kwaliteit van de stroommeter zelf, het is ook een meetinstrument met zijn eigen meetbereik.

Niet selecteren op basis van het mediumtype
Hoewel deze situatie niet in veel gevallen voorkomt, heb ik inderdaad vortexstroommeters gezien die worden gebruikt om modder te meten.
Een stroommeter kan elke stroom snelheid meten
Sommige onverantwoordelijke fabrikanten en verkoopsters kunnen je vertellen dat onze stroommeters alles kunnen meten. Als je dit hoort, kun je ze vragen je kantoor te verlaten omdat ze onzin tegen je uiten!
Mislukte installatie volgens installatievereisten
Bijvoorbeeld, veel stroommeters vereisen voldoende voor- en achterliggende rechte buizen. Lees a.u.b. de gebruikershandleiding zorgvuldig door voordat je de stroommeter installeert om onnodige problemen te voorkomen.
Stel geen parameters in na installatie
Meestal verschijnt het in batterijgedreven stroommetertjes, en de ingestelde parameters zijn door de fabrikant ingesteld. Nadat het eenmaal is geïnstalleerd, kan het worden gebruikt, wat grote meetfouten en onnodige verliezen kan veroorzaken.
Niet op tijd onderhoud uitvoeren
Dit zal leiden tot een daling in de nauwkeurigheid van het stroommetertje, en de fabrikant kan je vertellen hoe je het moet onderhouden, net zoals wanneer een auto na een bepaalde tijd naar een nasale servicecenter moet voor onderhoud.
Drukmetingen worden breed gebruikt in de productie van chemische, olie-, smelt-, mijnbouw- en energiemarkten. Ze zijn de meest gebruikte meetinstrumenten om druk weer te geven en te controleren. Ze zijn als menselijke ogen en spelen een enorme rol in het productieproces van bedrijven.
Bij het selecteren van drukinstrumenten vallen we vaak in zulke misverstanden.
Selectie van drukmeter: Kies een reguliere drukmeter zonder rekening te houden met het medium.
De veerbuis van een regulier drukmeter is gemaakt van koper, en als het wordt gebruikt in corrosieve media, zal dit aanzienlijk de dienstleven van het drukmeter verminderen. Een bepaard chemisch bedrijf stuurde 15 drukmeters tegelijkertijd in. Na inspectie, reparatie en kalibratie waren er slechts 3 geschikt, terwijl de resterende drukmeters door corrosie of schade aan de veerbuizen werd geschrapt. Nadat er roestvrijstalen drukmeters waren geselecteerd, was er geen verschijnsel van drukmeters die werden geschrapt door corrosie.

Kies een drukmeter met een groot bereik voor frequente drukveranderingen
In sommige compressoren of pompen waar de uitlaatdruk vaak verandert, is het gebruik van een drukmanometer met een groot meetbereik om schade aan het manometer te voorkomen eigenlijk nutteloos. Het werkingsoptreden van een drukmanometer is dat de vervorming van de veerbuis wordt veroorzaakt door het in elkaar passen van de waaier tandwiel en het cilindervormige tandwiel, en dat de naald wordt gedraaid door de olie draad. Als de naald van het drukmanometer zich op een bepaalde hoek regelmatig draait, zal dit leiden tot slijtage van het tandwiel op die hoek en tot schade aan de beweging. De locatie waar het drukmanometer van een bepaald vloeibare petroleumbedrijf beschadigd raakte, was altijd te wijten aan tandwielslijtage. Nadat men het had vervangen door een aardbevingsbestendig drukmanometer, was het effect significant.
Daarnaast moet de keuze van het bereik van de manometer ervoor zorgen dat het elastische element betrouwbaar kan werken binnen de veilige grenzen van de elastische deformatie. De keuze van het bereik van de manometer moet niet alleen gebaseerd zijn op de grootte van de te meten druk, maar ook rekening houden met de snelheid van de verandering van de te meten druk, en het bereik moet voldoende ruimte bieden. Bij het meten van een stabiele druk mag de maximale werkdruk niet meer dan 2/3 van het bereik bedragen; Bij het meten van een pulserende druk mag de maximale werkdruk niet meer dan 1/2 van het bereik bedragen; Bij het meten van een hoge druk mag de maximale werkdruk niet meer dan 3/5 van het bereik bedragen. Om de meetnauwkeurigheid te waarborgen, mag de minimale te meten werkdruk niet lager zijn dan een derde van het bereik.
Een frequentieomvormer is een regelapparaat dat elektrische energie met netfrequentie omzet in elektrische energie met een andere frequentie. Met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van frequentietechnologie worden de functionaliteiten en voordelen van frequentieomvormers steeds beter. Hun energiebesparende effect, zachte startfunctie, sterke snelheidsregelfunctie, goede beschermingsfunctie en andere geavanceerde controletechnologieën zijn breed toegepast in de ondernemingsontwikkeling.
Kiezen voor een frequentieomvormer om elektriciteit te besparen
Veel fabrikanten en verkoopsters roemen zich op de hoge energiebesparende ratio van frequentieregelaars, en gebruikers geloven dat het waar is. Ze kiezen eenvoudigweg voor frequentieregelaars tegen hoge kosten om elektriciteit te besparen, maar de resultaten zijn zeer teleurstellend. De mogelijkheid om stroom te besparen nadat een frequentieregelaar wordt gebruikt, wordt bepaald door het type belasting dat het aandrijft. Voor ventilator- en pomplestingen heeft het gebruik van frequentieregelaars een significant energiebesparend effect, terwijl voor constante vermogensbelastingen en constante koppelingsbelastingen het energiebesparende effect veel slechter is, en soms kan het zelfs geen energie besparen.
Bepaal de keuze voor een frequentieregelaar op basis van het nominale vermogen op het motor-naambord
Er is een bepaalde theoretische basis voor het kiezen van een frequentieomvormer op basis van zijn nominale vermogen, maar in veel praktische situaties ter plaatse is het werkingsmarge van de motor te groot, of werkt de motor onder overbelasting. Hierdoor wordt de frequentieomvormer ofwel te groot geselecteerd, wat economische verspilling veroorzaakt, of te klein, waardoor de motor schade oploopt of de frequentieomvormer explodeert. De eenvoudigste schattingmethode is om de frequentieomvormer te selecteren op basis van 1,1 keer de maximale werkstroom van de motor tijdens stabiele werkzaamheden. Als de mechanische apparatuur zwaar typisch is, moet de frequentieomvormer worden vergroot voor gebruik.
Lage temperatuurkleppen verwijzen naar kleppen die kunnen worden gebruikt onder lage temperatuuromstandigheden, en kleppen met werktemperatures onder -40 ℃ worden doorgaans als lage temperatuurkleppen aangeduid. Lage temperatuurkleppen zijn een van de onmisbare en belangrijke apparaten in industrieën zoals petrochemie, luchtseparatie en aardgas. De kwaliteit van deze kleppen bepaalt of ze veilig, economisch en duurzaam kunnen produceren. Met de ontwikkeling van moderne technologie wordt het gebruik van lage temperatuurkleppen steeds breder en neemt de vraag ook toe.
Als het klepmaterialen lage temperatuurstaal is, wordt het rechtstreeks beschouwd als een lage temperatuurklep
Eigenlijk is dat alleen een halfafgewerkt product van een laagtemperatuurklep, omdat het geen behandeling op lage temperatuur en cryogene behandeling heeft ondergaan. Men kan zeggen dat de behandeling op lage temperatuur en cryogene behandeling de hoogste prioriteit heeft voor laagtemperatuurkleppen. Het cruciale punt bij laagtemperatuurkleppen is om cryogene behandeling te ondergaan om ervoor te zorgen dat alle parameters van de laagtemperatuurklep aan de eisen voldoen, vooral de uitbreidingscoëfficiënt, zodat er geen verschillende klemproblemen optreden tijdens gebruik. Soms, wanneer prijs een rol speelt, moet ook de kwaliteit van de klep in overweging worden genomen. Immers, laagtemperatuurkleppen zijn speciale kleppen. Laagtemperatuurkleppen die niet zijn geselecteerd op basis van het geteste medium worden voornamelijk gebruikt om vloeibare laagtemperatuurmedia zoals vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar aardgas, etc. te transporteren. Ongepaste materialen kunnen leiden tot externe of interne lekkages van de behuizing en sluitingsvlakken; De geïntegreerde mechanische eigenschappen, sterkte en starheid van de onderdelen kunnen de gebruikseisen niet voldoen of zelfs breken. Daarom is materiaal in het proces van ontwikkeling, ontwerp en ontwikkeling van vloeibaar aardgaskleppen het primaire en cruciale vraagstuk.
Naast de selectiefouten die hierboven zijn genoemd, zijn er ook veel fouten in onze ter-plaats installatie van instrumenten.
Bijvoorbeeld, tijdens het installatieproces van de klep raken we gemakkelijk verstrikt in deze negen misverstanden.

De schroef is te lang
Er mogen slechts een of twee draden van de schroef op de klep uitsteken boven de moer. Dit kan het risico op schade of corrosie verminderen. Waarom koop je een schroef die langer is dan wat je nodig hebt? Meestal zijn schroeven te lang omdat sommige mensen geen tijd nemen om de juiste lengte te berekenen, of individuen geven niet om hoe het eindresultaat eruitziet. Dit is een lui project.
De regelklep is niet apart geïsoleerd
Hoewel isolatiemoeien waardevolle ruimte in beslag nemen, is het belangrijk om personeel de mogelijkheid te geven om aan de moeien te werken wanneer onderhoud nodig is. Als de ruimte beperkt is en de klepmoei wordt beschouwd als te lang, installeer dan ten minste een vlindermoei, die nauwelijks ruimte inneemt. Onthoud altijd dat voor onderhoud en operaties die vereisen om erbovenop te staan, het gebruik ervan het werk gemakkelijker maakt en efficiënter het uitvoeren van onderhoudstaken.
Geen drukmeter of apparaat geïnstalleerd
Sommige utiliteitsprogramma's houden ervan om testapparatuur te kalibreren, en deze faciliteiten bieden meestal een goede aansluiting voor hun personeel ter plaatse om apparatuur te testen, maar sommige apparaten hebben zelfs interfaces voor het installeren van accessoires. Hoewel er geen voorschriften zijn, is deze ontwerp zodanig dat de werkelijke druk van de klep zichtbaar kan worden. Zelfs met supervisie, controle en data-verwerving (SCADA) en telemetrie-capaciteiten, is het zo handig voor iemand om naast de klep te staan op een bepaald moment en te zien wat de druk is.
De installatieruimte is te klein
Als het lastig is om een klepstation te installeren, kan dit betekenen dat er beton moet worden opgegraven en andere werkzaamheden moeten plaatsvinden. Probeer niet de installatieruimte te minimaliseren en zo kosten te besparen. In een later stadium zal het zeer moeilijk zijn om basisonderhoud uit te voeren. Onthoud ook dat tools mogelijk heel lang zijn, dus er moet ruimte zijn om spijkers los te draaien. We hebben nog steeds wat ruimte nodig om in de toekomst apparaten toe te voegen.
Niet nadenken over latere demontage
Meestal begrijpen installateurs dat je niet alles samen kunt aansluiten in een betonnen kamer zonder enige vorm van verbinding om onderdelen in de toekomst te verwijderen. Het is bijna onmogelijk om alle onderdelen te scheiden als ze strak worden vastgemaakt zonder enige ruimte. Of het nu gaat om een grendelkoppeling, een flensverbinding of een buisverbinding, ze zijn allemaal noodzakelijk. In de toekomst kan het soms nodig zijn om onderdelen te verwijderen, en hoewel dit doorgaans geen zorg is voor installatiecontractanten, zou het wel een zorg moeten zijn voor eigenaren en ingenieurs.
Horizontale installatie van concentrische reducer
Misschien is dit wat kritisch, maar het is ook opmerkelijk. Een excentrische reducer kan horizontaal worden geïnstalleerd. Een concentrische reducer wordt op een verticale lijn geïnstalleerd. In sommige toepassingen is het nodig om op een horizontale lijn te installeren en een excentrische reducer te gebruiken, maar dit probleem komt meestal neer op kosten: concentrische reducers zijn goedkoper.
Valveputten die geen afwatering toelaten
Alle kamers zijn nat. Zelfs tijdens het opstarten van de klep, wanneer lucht wordt ontsnapt uit de klephuisje, zal er op een gegeven moment nog steeds water op de vloer vallen. Iedereen in de industrie die ooit een overstroomde klep heeft gezien, heeft eigenlijk geen excuus (tenzij, natuurlijk, het hele gebied onder water staat, waarin geval je een groter probleem hebt). Als de afvoerbuis niet kan worden geïnstalleerd, gebruik dan een eenvoudige afvoerpomp, mits er elektriciteit beschikbaar is. In afwezigheid van stroom zal een drijfklep met injectieeffectief de ruimte droog houden.
Sluit lucht niet buiten
Wanneer de druk daalt, wordt lucht ontsnapt uit de opvang en overgedragen naar de leiding, wat problemen veroorzaakt achterwaarts van de klep. Een eenvoudige luchtontluchtklep zal alle potentiële lucht elimineren en problemen achterwaarts voorkomen. De ventklep voor de regelklep is ook effectief, omdat het leiden van lucht in de pijpleiding instabiliteit kan veroorzaken. Waarom wordt de lucht niet verwijderd voordat deze bij de klep aankomt?
Reservekraan
Dit kan een minder belangrijk probleem zijn, maar reserve-aansluitingen in de boven- en onderstroomkamers van de regelklep zijn altijd nuttig. Deze instelling biedt gemak voor toekomstige onderhoudsactiviteiten, of het nu gaat om het aansluiten van slangen, het toevoegen van externe sensoren aan regelkleppen of het toevoegen van druktransmitters aan SCADA. Voor het kleine extra kosten van het toevoegen van accessoires tijdens de ontwerpfase, neemt het aanzienlijk toe aan beschikbaarheid in de toekomst. Onderhoudstaak moeilijker maken omdat alles met verf is bedekt, waardoor het onmogelijk is om naamplaten te lezen of aanpassingen te maken.
In het algemeen, met de snelle ontwikkeling van zelfregelende technologie, zijn er meer intelligente, nauwkeurige, betrouwbare en stabiele automatiseringsproducten ontwikkeld en toegepast. Goede keuzes maken bij instrumenten en fouten in instrumentselectie vermijden is een van de belangrijke taken van ons instrumentenwerk.