Selezione degli strumenti sul sito e attenta considerazione delle sedici principali misconcezioni

Sedici malintesi da evitare nella selezione di strumenti sul campo! Con il miglioramento del livello di automazione in varie industrie, i requisiti tecnologici diventano sempre più elevati, pertanto sono state poste richieste più severe per la selezione di strumenti sul campo. La scelta corretta e ragionevole degli strumenti sul campo non solo riduce la probabilità di guasto dell'strumento, ma migliora anche il fattore di sicurezza della produzione chimica e i benefici economici delle imprese costruttrici. Pertanto, la selezione appropriata degli strumenti sul campo riveste un ruolo importante nella produzione chimica. Allora, come fare una buona selezione di strumenti sul campo ed evitare errori? Oggi, il redattore vi accompagnerà a capirlo insieme.
Gli strumenti di automazione possono essere suddivisi in modo semplice nelle seguenti categorie: strumenti di rilevamento, strumenti di visualizzazione, strumenti di controllo e attuatori. Tra questi, gli strumenti di rilevamento e gli attuatori, come strumenti sul campo, sono componenti di base e parti essenziali dei sistemi di automazione, e la loro importanza è evidente nella produzione. La selezione degli strumenti sul campo è direttamente correlata alla stabilità e alla sicurezza della produzione chimica, quindi evitare errori nella scelta degli strumenti sul campo non può essere ignorato.
Gli strumenti sul sito sono divisi in due categorie: strumenti di rilevamento e attuatori. Gli strumenti di rilevamento includono strumenti per il rilevamento della temperatura, strumenti per il rilevamento della pressione, strumenti per il rilevamento del flusso, strumenti per il rilevamento del livello di liquido e strumenti per l'analisi della composizione. Gli attuatori includono: attuatori pneumatici, convertitori elettrico-pneumatici, posizionatori di valvole e attuatori elettrici. Ogni tipo di strumento sul sito può essere ulteriormente classificato in base a principi di misura diversi.

Il misuratore di flusso, come suggerisce il nome, misura il tasso di flusso. La misurazione del flusso è la scienza che studia i cambiamenti nella qualità dei materiali, e la legge del mutuo cambiamento di massa è la legge fondamentale dello sviluppo delle cose. Pertanto, l'oggetto della sua misurazione non è più limitato al tradizionale significato di liquidi in tubazioni. Ovunque sia necessario padroneggiare i cambiamenti quantitativi, si presentano problemi di misurazione del flusso. Tasso di flusso, pressione e temperatura sono elencati come tre parametri di rilevazione principali. Per un certo fluido, una volta noti questi tre parametri, è possibile calcolare l'energia che possiede, e questi tre parametri devono essere rilevati nella misurazione della conversione di energia. La conversione di energia è la base di tutti i processi produttivi e degli esperimenti scientifici, quindi gli strumenti per il flusso, la pressione e la temperatura sono ampiamente utilizzati.
Quando si selezionano i misuratori di flusso, spesso cadiamo in certi preconcetti.
Un cieco ossequio agli importati
Una grande parte delle persone ritiene che i prodotti importati siano sicuramente i migliori. L'esperienza dell'autore nel lavorare con i flussometri per oltre un decennio ha confermato che quelli prodotti localmente sono i più convenienti (eccetto per i flussometri che non possono essere prodotti a livello nazionale); scegliere strumenti importati non solo richiede un pagamento costoso all'atto dell'acquisto, ma rende anche difficile garantire il servizio dopo vendita in futuro (anche un piccolo accessorio ti fa aspettare un mese e costa decine di volte il prezzo nazionale).
Le superstizioni sono costose, ma sono buone
Ci sono due motivi per cui i flussometri sono costosi: uno è il metodo di fissazione dei prezzi del produttore; un altro motivo è che il volume totale di produzione è troppo basso, e il ricavo può essere aumentato solo aumentando il profitto unitario.
Credere ciecamente in un produttore di flussometri
Alcune persone, dopo aver acquistato un flussimetro da un produttore, ritengono che entrambe le parti abbiano stabilito una certa base di reputazione, ma poco sanno che i flussimetri fanno parte anche di una grande famiglia composta da quasi cento prodotti. Nessun produttore nazionale di flussimetri osa dire pubblicamente che possiamo produrre qualsiasi tipo di flussimetro. Questo si può vedere nei loro prezzi di vendita e nei futuri servizi assistenza.
Selezione cieca di nuovi flussimetri
Non farti ingannare dal rappresentante della fabbrica, spesso ti usano per esperimenti. Forse la calibrazione preliminare in fabbrica è qualificata, ma è affidabile nel lungo periodo? Riesci davvero a soddisfare i tuoi requisiti? L'aggiornamento e il cambio dei flussimetri non sono così veloci come per i telefoni cellulari e le televisioni, quelli vecchi sono quelli in grado di superare i test di mercato!
Selezionare solo in base alla condotta
Questa è la situazione più comune che spesso porta a risultati di misura insoddisfacenti. Non si tratta di un problema di qualità del flussimetro in sé, ma anche esso è uno strumento di misura con il suo proprio intervallo di misura.

Non selezionare in base al tipo di mezzo
Anche se questa situazione non si verifica in molti casi, ho effettivamente visto l'utilizzo di flussimetri a vortice per misurare fango.
Un flussimetro può misurare qualsiasi portata
Alcuni produttori e venditori irresponsabili potrebbero dirti che i nostri flussimetri possono misurare tutto. Se senti questo, puoi chiedere loro di lasciare il tuo ufficio perché ti stanno dicendo sciocchezze!
Impossibilità di installare secondo i requisiti di installazione
Per esempio, molti flussimetri richiedono sezioni di tubo sufficienti prima e dopo. Leggi attentamente il manuale dell'utente prima di installare il flussimetro per evitare problemi inutili.
Non impostare i parametri dopo l'installazione
La maggior parte delle volte, apparirà nei misuratori di flusso a batteria, e i parametri impostati vengono definiti dal produttore. Una volta installato, può essere utilizzato, il che può causare errori di misura significativi e perdite inutili.
Mancanza di manutenzione tempestiva
Questo causerà una riduzione della precisione del misuratore di flusso, e il produttore può dirti come mantenerlo, proprio come quando un'auto deve essere portata in un centro di assistenza per la manutenzione dopo aver percorso un certo periodo di tempo.
I manometri sono ampiamente utilizzati nella produzione di settori come quelli chimico, petrolchimico, metallurgico, minerario, energetico e altri. Sono gli strumenti di misura più comuni per visualizzare e controllare la pressione. Sono come gli occhi umani e svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo delle imprese.
Nella selezione degli strumenti di pressione, spesso cadiamo in certi pregiudizi.
Scelta del manometro: scegliere un manometro standard senza considerare il mezzo.
La spirale del manometro normale è fatta di rame, e se utilizzata con mezzi corrosivi, ridurrà notevolmente la durata del manometro. Un'azienda chimica ha inviato 15 manometri contemporaneamente. Dopo ispezione, riparazione e taratura, solo 3 erano conformi, mentre i restanti manometri sono stati dichiarati irrecuperabili a causa della corrosione o dei danni alle spirali. Dopo aver selezionato manometri in acciaio inossidabile, non si è verificato alcun fenomeno di scarto dei manometri a causa della corrosione.

Selezionare un manometro con una scala ampia per variazioni frequenti di pressione
In alcuni compressori o pompe in cui la pressione di uscita cambia frequentemente, l'uso di un manometro con una vasta scala per prevenire danni all'apparecchio non è affatto utile. Il principio di trasmissione di un manometro è che la deformazione della spirale è causata dall'ingranaggio tra il disco a ventaglio e il cilindro dentato, e il puntatore viene fatto ruotare dal filo oleoso. Se il puntatore del manometro ruota frequentemente di un certo angolo, ciò causerà l'usura del ingranaggio a quell'angolo e danneggerà il movimento. Il motivo per cui il manometro di una determinata azienda di gas propano liquefatto si è danneggiato era sempre dovuto all'usura degli ingranaggi. Dopo averlo sostituito con un manometro antisismico, l'effetto è stato significativo.
Inoltre, la selezione dell'intervallo del manometro deve garantire che l'elemento elastico possa funzionare in modo affidabile all'interno del intervallo sicuro di deformazione elastica. La scelta dell'intervallo del manometro non deve basarsi solo sull'entità della pressione misurata, ma deve anche considerare la velocità di variazione della pressione misurata, e il suo intervallo deve lasciare abbastanza spazio. Quando si misura una pressione stabile, la pressione operativa massima non deve superare i 2/3 dell'intervallo; quando si misura una pressione pulsante, la pressione operativa massima non deve superare i 1/2 dell'intervallo; quando si misura una pressione alta, la pressione operativa massima non deve superare i 3/5 dell'intervallo. Per garantire la precisione delle misure, la pressione minima da misurare non deve essere inferiore a un terzo dell'intervallo.
Un convertitore di frequenza è un dispositivo di controllo che converte l'energia elettrica a frequenza di alimentazione in energia elettrica ad altra frequenza. Con lo sviluppo continuo e il miglioramento della tecnologia di conversione, le funzioni e i vantaggi dei convertitori di frequenza migliorano costantemente. Il loro effetto risparmi-energia, la funzione di avvio morbido, la potente funzione di regolazione della velocità, la buona funzione di protezione e altre tecniche avanzate di controllo sono state ampiamente applicate nello sviluppo delle imprese.
Scegliere un convertitore di frequenza per risparmiare energia
Molti produttori e venditori si vantano del alto tasso di risparmio energetico dei convertitori di frequenza, e gli utenti ci credono. Scegliere semplicemente convertitori di frequenza a costo elevato per risparmiare energia, ma i risultati sono molto deludenti. La capacità di risparmiare energia dopo l'uso di un convertitore di frequenza è determinata dal tipo di carico che esso aziona. Per i carichi di ventole e pompe, l'uso di convertitori di frequenza ha un effetto significativo di risparmio energetico, mentre per i carichi a potenza costante e carichi a coppia costante, l'effetto di risparmio energetico è molto peggiore, e in alcuni casi non riesce nemmeno a risparmiare energia.
Determina la selezione del convertitore di frequenza in base alla potenza nominale indicata sull'intestazione del motore
Esiste un certo fondamento teorico per selezionare un convertitore di frequenza in base alla sua potenza nominale, ma in molte situazioni pratiche sul campo, la margine di funzionamento del motore è troppo ampio, oppure il motore opera in sovratensione. Di conseguenza, la selezione del convertitore di frequenza è o eccessiva, causando sprechi economici, o troppo piccola, causando danni al motore o addirittura l'esplosione del convertitore di frequenza. Il metodo di stima più semplice consiste nel selezionare il convertitore di frequenza basandosi su 1,1 volte la corrente operativa massima del motore durante l'operazione stabile. Se l'attrezzatura meccanica è di tipo pesante, il convertitore di frequenza deve essere ingrandito per l'utilizzo.
I valvole a bassa temperatura si riferiscono a valvole che possono essere utilizzate in condizioni di bassa temperatura, e le valvole con temperature operative inferiori a -40 ℃ vengono generalmente definite valvole a bassa temperatura. Le valvole a bassa temperatura sono uno degli equipaggiamenti indispensabili e importanti nelle industrie come quelle petrolchimiche, di separazione dell'aria e del gas naturale. La qualità di queste valvole determina se possano essere prodotte in modo sicuro, economico e sostenibile. Con lo sviluppo della tecnologia moderna, l'uso delle valvole a bassa temperatura sta diventando sempre più diffuso e la domanda sta aumentando.
Se il materiale della valvola è acciaio per basse temperature, viene direttamente considerata una valvola a bassa temperatura
In realtà, quello è solo un prodotto semi-finito di un valvola a bassa temperatura, poiché non ha subito trattamento a bassa temperatura e criogeno. Si può dire che il trattamento a bassa temperatura e criogeno è la priorità principale delle valvole a bassa temperatura. La chiave delle valvole a bassa temperatura è sottoporsi a trattamento criogeno per garantire che tutti i parametri della valvola a bassa temperatura soddisfino i requisiti, specialmente il coefficiente di dilatazione, in modo da non causare varie situazioni di blocco della valvola durante l'uso. A volte, quando si considera il problema del prezzo, è anche necessario considerare la qualità della valvola. Dopotutto, le valvole a bassa temperatura sono valvole speciali. Le valvole a bassa temperatura non selezionate in base al mezzo testato vengono utilizzate principalmente per trasportare fluidi a bassa temperatura come ossigeno liquido, azoto liquido, gas naturale liquefatto, ecc. Materiali non conformi possono causare fughe esterne o interne della carcassa e della superficie sigillante; Le prestazioni meccaniche complessive, la resistenza e la rigidezza dei componenti non possono soddisfare i requisiti di utilizzo o addirittura rompersi. Pertanto, nel processo di sviluppo, progettazione e realizzazione di valvole per gas naturale liquefatto, il materiale è il primo e principale problema.
In aggiunta agli errori di selezione menzionati sopra, ci sono anche molti errori nella nostra installazione degli strumenti in loco.
Per esempio, durante il processo di installazione della valvola, siamo propensi a cadere in queste nove misconcezioni.

Il bullone è troppo lungo
Solo uno o due fili del bullone sulla valvola dovrebbero superare la rondella. Può ridurre il rischio di danno o corrosione. Perché comprare un bullone più lungo di quanto necessario? Di solito, i bulloni sono troppo lunghi perché alcune persone non hanno tempo per calcolare la lunghezza corretta, o individui non si preoccupano di come sarà il risultato finale. Questo è un progetto pigro.
La valvola di controllo non è isolata separatamente
Anche se i valvole di isolamento occupano uno spazio prezioso, è importante consentire al personale di lavorare sulle valvole quando è necessario manutenzione. Se lo spazio è limitato e la valvola a disco viene considerata troppo lunga, installare almeno una valvola farfalla, che occupa quasi nessuno spazio. Ricorda sempre che per le operazioni e la manutenzione che richiedono di stare in piedi sopra, usarle rende più facile il lavoro e più efficace nell'esecuzione dei compiti di manutenzione.
Nessun manometro o dispositivo installato
Alcuni programmi di utilità preferiscono tarare i tester, e queste strutture solitamente forniscono una buona connessione per il personale sul campo per testare l'attrezzatura, ma alcuni dispositivi hanno anche interfacce per installare accessori. Anche se non ci sono regolamenti, questa progettazione consente di vedere la pressione reale della valvola. Anche con sistemi di controllo e acquisizione di dati (SCADA) e capacità di telemetria, è comunque molto conveniente per qualcuno stare accanto alla valvola in un certo momento e vedere qual è la pressione.
Lo spazio di installazione è troppo piccolo
Se è difficoltoso installare una stazione valvole, potrebbe essere necessario scavare il cemento e svolgere altri lavori. Non cercare di minimizzare lo spazio di installazione per risparmiare quei costi. Sarà molto difficile effettuare manutenzioni di base in un secondo momento. Ricorda inoltre che gli strumenti possono essere molto lunghi, quindi è necessario prevedere uno spazio per allentare i bulloni. Abbiamo comunque bisogno di uno spazio che ti permetta di aggiungere dispositivi in futuro.
Non considerare la successiva smontaggio
La maggior parte delle volte, i montatori capiscono che non si può connettere tutto insieme in una camera di cemento senza la necessità di qualche tipo di connessione per rimuovere componenti in un momento successivo. È quasi impossibile separare tutti i componenti se vengono serrati troppo strettamente senza alcuno spazio. Che si tratti di una coppia a solco, di una giunzione a flange o di una giunzione tubolare, tutte sono necessarie. In futuro, potrebbe essere necessario rimuovere alcuni componenti, e sebbene questo di solito non sia una preoccupazione per i contractor di installazione, dovrebbe esserlo per i proprietari e gli ingegneri.
Installazione orizzontale del riduttore concentrico
Potrebbe sembrare un dettaglio, ma vale comunque la pena di notarlo. Il riduttore eccentrico può essere installato orizzontalmente. Un riduttore concentrico viene installato su una linea verticale. In alcune applicazioni, è necessario installare su una linea orizzontale utilizzando un riduttore eccentrico, ma questo problema di solito riguarda il costo: i riduttori concentrici sono più economici.
Pozzi valvola che non consentono lo scarico
Tutte le stanze sono bagnate. Anche durante l'avvio della valvola, quando l'aria viene espulsa dal coperchio della valvola, l'acqua cadrà comunque a terra in un secondo momento. Chiunque lavori nell'industria e abbia visto una valvola allagata in qualsiasi momento non ha scuse (a meno che, ovviamente, l'intera area non sia sommersa, in tal caso hai un problema più grande). Se non è possibile installare la tubazione di scarico, utilizza una pompa di drenaggio semplice, assumendo che ci sia una fornitura di energia. In assenza di corrente elettrica, una valvola flottante con iniettore terrà efficacemente la camera asciutta.
Non escludere l'aria
Quando la pressione diminuisce, l'aria viene espulsa dalla sospensione e trasferita alla condotta, causando problemi a valle della valvola. Una semplice valvola di scarico dell'aria eliminerà qualsiasi potenziale accumulo di aria e prevenirà problemi a valle. La valvola di scarico montata a monte della valvola di controllo è altrettanto efficace, poiché guidare l'aria nella condotta può causare instabilità. Perché l'aria non viene rimossa prima di raggiungere la valvola?
Rubinetto di riserva
Potrebbe trattarsi di un problema minore, ma i rubinetti di backup nelle camere a monte e a valle del valvola di controllo sono sempre utili. Questa impostazione offre comodità per la manutenzione futura, sia per la connessione di tubi, che per l'aggiunta di rilevamento remoto alle valvole di controllo, o per l'aggiunta di trasmettitori di pressione a SCADA. Per il piccolo costo aggiuntivo degli accessori durante la fase di progettazione, si aumenta significativamente la disponibilità futura. Rendere più difficoltosi i compiti di manutenzione quando tutto è coperto di vernice, rendendo impossibile leggere le targhette o effettuare regolazioni.
In generale, con lo sviluppo rapido della tecnologia di autocontrollo, sono stati sviluppati e applicati prodotti di automazione più intelligenti, precisi, affidabili e stabili. Scegliere bene gli strumenti e evitare errori nella selezione degli strumenti è uno dei contenuti importanti del nostro lavoro strumentale.