Trasmettitore di pressione differenziale

Il trasmettitore di pressione differenziale viene utilizzato in altri dispositivi che sono connessi a canali formati da fluidi e utilizzati per misurare le aree di livello di flusso. Il controllo del flusso nelle piante chimiche, raffinerie di petrolio ed altri processi viene eseguito da questo tipo di attrezzature, senza cui è impossibile raggiungere un'alta efficienza nel processo produttivo. Confrontando la differenza di pressione tra due punti della condotta, gli strumenti controllano la velocità con cui un determinato tipo di fluido si muove attraverso la tubazione. In molti casi, tali strumenti misurano la forza con cui un fluido o un gas viene compresso prima di urtare contro un ostacolo del suo genere, come una valvola o una piastra orificiometrica. Quindi, il valore di questa differenza è una misura diretta di quanto il primo e il secondo materiale si muovano l'uno rispetto all'altro. Come dimostra la pratica, senza tali trasmettitori di pressione differenziale, è praticamente impossibile misurare correttamente il flusso. Per la stessa ragione, errori e incongruenze negli indicatori e nelle misurazioni possono portare a conseguenze drammatiche e pericolose per i processi industriali, sia economicamente che direttamente sotto forma di minaccia alla sicurezza della produzione. Esistono molti tipi di trasmettitori di pressione differenziale che possono essere utilizzati oggi da diversi produttori, ciascuno dei quali ha caratteristiche uniche. Alcuni di essi sono dotati per comunicare digitalmente a distanza e hanno diagnostiche sofisticate: un tipo e natura più accessibili quando ne hai bisogno, e un aspetto importante nella scelta di un trasduttore a diaframma quando ne hai bisogno per le tue esigenze. In questo caso, tra i modelli MCU ci sono due dei più popolari con ampi sovrapposizioni di queste influenti – Eja e 3051S.

Perché i Trasmettitori di Pressione Differenziale Possono Risparmiare Ore di Downtime del Processo

Quando si passa al settore manifatturiero, il downtime del processo può essere un vero mal di testa con una perdita di efficienza e di efficacia produttiva. L'insuccesso di tali sistemi in condizioni di stato stazionario causa un'entità e una frequenza significativa di interruzioni del processo a causa di malfunzionamenti degli impianti, in particolare quelli legati al flusso di liquidi o gas.

Per prevenire un'interruzione del processo aziendale, la misura precisa della pressione differenziale (soluzione dimostrata) eseguita esattamente su una piattaforma in tempo reale deve essere portata a termine solo perché, alla modifica stagionale, questi strumenti possono rilevare le differenze nel flusso a basso livello quasi istantaneamente utilizzando le differenze di pressione per percepire cambiamenti e segnalare immediatamente in modo che gli operatori possano correggere i problemi prima che emergano.

Inoltre, modelli più sofisticati come il Rosemount 3051S e la serie Yokogawa EJA hanno diagnostiche avanzate che possono prevedere malfunzionamenti degli equipaggiamenti. In questo modo, è possibile evitare situazioni indesiderate in anticipo risolvendo i problemi prima che si verifichino realmente - il che porterà a una riduzione del tempo di inattività non programmato e a una vita più lunga degli equipaggiamenti.

Trasmettitori di Pressione Differenziale e la Tecnologia dietro di Essi ++ Una Panoramica di Base per il Controllo dei Processi

Comunque, i trasmettitori di pressione differenziale sono piccoli strumenti posizionati per controllare o monitorare luoghi con un flusso di fluido estremamente preciso utilizzando avanzamenti tecnologici all'avanguardia. La tecnologia principale è in gran parte il lavoro di misurazione dei gradienti di pressione utilizzando sensori a capacitanza e piezoelettrici.

Sensore di capacitanza - Questi sensori funzionano sul principio di variazione della capacità elettrica tra due piastre conduttive. Diversi sensori di pressione capacitivi hanno piastre di dimensioni diverse, e la distanza da queste piastre varierà in base alla pressione applicata; ciò modifica la capacità che può essere misurata e successivamente convertita in una misura della quantità di pressione esercitata.

Funzionano in modo simile ai sensori piezoelettrici, rilevando cambiamenti di carica elettrica quando i materiali vengono deformati o compressi. I materiali piezoelettrici generano una carica elettrica quando una forza viene applicata alla loro superficie, e questa può essere tradotta in letture della quantità effettiva di forze.

La tecnologia di capacitanza e dei sensori piezoelettrici è molto diffusa nei settori industriali grazie alla loro alta precisione e affidabilità, ed è ora diventata una parte indispensabile delle nostre applicazioni quotidiane. Conoscendo gli aspetti tecnici dei trasmettitori di pressione differenziale, gli operatori possono controllare facilmente questi dispositivi e utilizzarli al massimo del loro potenziale.

Applicazioni: TRASMETTITORI DI PRESSIONE DIFFERENZIALE WIRELESS - LICENZE E APPLICAZIONI DEI CASI D'USO

Se vuoi saperne di più e sei interessato, basta scrivere - come i trasmettitori di pressione differenziale wireless sono stati migliorati rispetto alle versioni tradizionali con cavo, risolvendo numerosi problemi delle industrie processuali. La strumentazione wireless aiuta a evitare complessi problemi di cablaggio e garantisce che il tuo processo resti sempre attivo.

Inoltre, i trasmettitori wireless disponibili consentono il monitoraggio remoto e forniscono ai operatori dati critici sulle variabili di processo senza costringerli a confrontarsi direttamente con il pericolo. Funzionano in ambienti difficoltosi dove la comunicazione fisica sarebbe impraticabile, rendendo tali strumenti wireless estremamente utili in situazioni in cui affrontare punti di misura è estremamente faticoso o pericoloso.

I trasmettitori wireless di pressione differenziale sono adatti per numerose applicazioni, inclusi il monitoraggio del flusso in piante di trattamento chimico, fornendo feedback sullo stato dei filtri e delle pompe; sorvegliando le pressioni all'interno delle strutture di trattamento dell'acqua (dall'acquisizione attraverso la filtrazione su più siti); livelli di serbatoi/silos dove è necessario un visualizzatore locale con alta precisione.

In sintesi, i trasmettitori di pressione differenziale sono essenziali per essere utilizzati in gran parte delle applicazioni industriali per misurazioni precise e affidabili del flusso di fluidi e gas. Comprendendo la meccanica dietro a questi strumenti, un operatore può essere certo di selezionare lo strumento corretto per un determinato compito, ottimizzando l'efficienza del controllo dei processi senza quegli incidenti costosi dovuti alla perdita di tempo di produzione.