Sélection d'instruments sur site et examen attentif des seize principales idées reçues

Seize idées reçues à éviter dans le choix des instruments sur site ! Avec l'amélioration du niveau d'automatisation dans diverses industries, les exigences en matière de technologie deviennent de plus en plus élevées, ce qui entraîne des exigences plus strictes pour la sélection des instruments sur site. Le choix correct et raisonnable des instruments sur site peut non seulement réduire la probabilité de panne des instruments, mais aussi améliorer le facteur de sécurité de la production chimique et les bénéfices économiques des entreprises de construction. Par conséquent, le choix approprié des instruments sur site joue un rôle important dans la production chimique. Alors, comment bien choisir les instruments sur site et éviter les malentendus ? Aujourd'hui, l'éditeur vous emmène comprendre cela ensemble.
Les instruments d'automatisation peuvent être simplement divisés en les catégories suivantes : instruments de détection, instruments d'affichage, instruments de contrôle et actionneurs. Parmi eux, les instruments de détection et les actionneurs, en tant qu'instruments de terrain, sont les composants de base et les parties essentielles des systèmes d'automatisation, et leur importance est évidente dans la production. Le choix des instruments de terrain est directement lié à la stabilité et à la sécurité de la production chimique, il est donc indispensable d'éviter les erreurs dans la sélection des instruments de terrain.
Les instruments sur site sont divisés en deux catégories : les instruments de détection et les actionneurs. Les instruments de détection incluent les instruments de détection de température, les instruments de détection de pression, les instruments de détection de débit, les instruments de détection du niveau de liquide et les instruments d'analyse de composition. Les actionneurs incluent : les actionneurs pneumatiques, les convertisseurs électro-pneumatiques, les positionneurs de vanne et les actionneurs électriques. Chaque type d'instrument sur site peut être classifié davantage en fonction de principes de mesure différents.

Le compteur de débit, comme son nom l'indique, mesure le débit. La mesure de débit est la science qui étudie les variations de la qualité des matériaux, et la loi du changement mutuel de masse est la loi fondamentale du développement des choses. Par conséquent, son objet de mesure n'est plus limité au sens traditionnel du liquide dans un pipeline. Partout où il est nécessaire de maîtriser les variations quantitatives, il y a des problèmes de mesure de débit. Le débit, la pression et la température sont répertoriés comme étant les trois grands paramètres de détection. Pour un fluide donné, dès que ces trois paramètres sont connus, on peut calculer l'énergie qu'il contient, et ces trois paramètres doivent être détectés lors de la mesure de la conversion d'énergie. La conversion d'énergie est la base de tous les processus de production et des expériences scientifiques, c'est pourquoi les instruments de mesure de débit, de pression et de température sont largement utilisés.
Lorsque nous choisissons des compteurs de débit, nous tombons souvent dans de telles erreurs de jugement.
Une superstition aveugle envers les importations
Une grande partie des gens pensent que les produits importés sont certainement les meilleurs. L'expérience de l'auteur, qui a travaillé dans le domaine des compteurs de flux pendant plus d'une décennie, a confirmé que ceux fabriqués localement sont les plus rentables (à l'exception des compteurs de flux qui ne peuvent pas être produits localement) ; Choisir des instruments importés nécessite non seulement un paiement coûteux lors de l'achat de leurs produits, mais rend également difficile la garantie du service après-vente à l'avenir (même un petit accessoire vous oblige à attendre un mois, et il faut payer des dizaines de fois le prix local).
Les superstitions sont coûteuses, mais elles sont bonnes
Il y a deux raisons pour lesquelles les compteurs de flux sont chers : l'une est la méthode de fixation des prix par le fabricant ; L'autre raison est que le volume total de production est trop faible, et les revenus ne peuvent être augmentés que en augmentant le bénéfice unitaire.
Croyance aveugle en un fabricant de compteurs de flux
Certaines personnes, après avoir acheté un débitmètre auprès d'un fabricant, pensent que les deux parties ont établi une certaine base de réputation, mais elles ignorent que les débitmètres forment également une grande famille composée de près d'une centaine de produits. Aucun fabricant national de débitmètres n'ose dire publiquement que nous pouvons produire n'importe quel débitmètre. Cela se reflète dans leur prix de vente et les services après-vente futurs.
Sélectionner aveuglément de nouveaux débitmètres
Ne vous faites pas avoir par le vendeur du fabricant, ils utilisent souvent des expériences sur vous. Peut-être que la calibration préliminaire en usine est qualifiée, mais l'exploitation à long terme est-elle fiable ? Répondrez-vous vraiment à vos besoins ? La mise à niveau et le remplacement des débitmètres ne sont pas aussi rapides que ceux des téléphones portables et des téléviseurs, et les anciens modèles sont ceux qui résistent aux tests du marché !
Choix basé uniquement sur le pipeline
Il s'agit de la situation la plus courante qui aboutit souvent à des résultats de mesure insatisfaisants. Ce n'est pas un problème de qualité du compteur de flux lui-même, c'est également un instrument de mesure avec sa propre plage de mesure.

Ne pas sélectionner en fonction du type de fluide
Bien que cette situation ne se produise pas dans de nombreux cas, j'ai effectivement vu l'utilisation de compteurs de flux vortex pour mesurer de la boue.
Un compteur de flux peut mesurer n'importe quel débit
Certains fabricants et commerciaux irresponsables peuvent vous dire que nos compteurs de flux peuvent mesurer tout. Si vous entendez cela, vous pouvez leur demander de quitter votre bureau parce qu'ils vous racontent n'importe quoi !
Échec de l'installation selon les exigences d'installation
Par exemple, de nombreux compteurs de flux nécessitent des sections de tuyau droit suffisantes avant et après. Veuillez lire attentivement le manuel utilisateur avant d'installer le compteur de flux afin d'éviter tout ennui inutile.
Ne pas régler les paramètres après l'installation
La plupart du temps, il apparaîtra dans les compteurs de flux alimentés par batterie, et les paramètres définis sont fixés par le fabricant. Une fois installé, il peut être utilisé, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure importantes et des pertes inutiles.
Échec à effectuer l'entretien à temps
Cela entraînera une diminution de la précision du compteur de flux, et le fabricant peut vous expliquer comment l'entretenir, tout comme lorsqu'une voiture doit être emmenée dans un centre de service après-vente pour être entretenue après avoir été conduite pendant une certaine période.
Les manomètres sont largement utilisés dans la production des industries chimique, pétrolière, métallurgique, minière, électrique et d'autres. Ce sont les instruments de mesure les plus couramment utilisés pour afficher et contrôler la pression. Ils sont comme les yeux humains et jouent un rôle énorme dans le processus de production des entreprises.
Lorsque nous choisissons des instruments de pression, nous tombons souvent dans de telles erreurs.
Sélection du manomètre : Choisissez un manomètre standard sans considérer le fluide
La capsule en spirale d'un manomètre ordinaire est fabriquée en cuivre, et si elle est utilisée dans un milieu corrosif, cela réduira considérablement la durée de vie du manomètre. Une entreprise chimique a envoyé 15 manomètres en une seule fois. Après inspection, réparation et calibration, seuls 3 étaient qualifiés, tandis que les manomètres restants ont été déclarés hors d'usage en raison de la corrosion ou des dommages aux capsules en spirale. Après avoir choisi des manomètres en acier inoxydable, il n'y a plus eu de cas de manomètres mis au rebut à cause de la corrosion.

Sélectionnez un manomètre avec une grande plage pour les variations fréquentes de pression
Dans certains compresseurs ou pompes où la pression de sortie change fréquemment, l'utilisation d'un manomètre à large plage pour éviter d'endommager l'instrument est en réalité inutile. Le principe de transmission d'un manomètre repose sur la déformation du tube spiralé causée par l'engrenage de l'engrenage en éventail et de l'engrenage cylindrique, et le pointeur est fait tourner par le fil à huile. Si le pointeur du manomètre tourne fréquemment d'un certain angle, cela provoquera l'usure de l'engrenage à cet angle et endommagera le mouvement. L'endroit où le manomètre d'une entreprise de gaz de pétrole liquéfié a été endommagé était toujours dû à l'usure des engrenages. Après l'avoir remplacé par un manomètre résistant aux vibrations, l'effet a été significatif.
De plus, le choix de la plage du manomètre doit garantir que l'élément élastique peut fonctionner de manière fiable dans la plage de déformation élastique sûre. Le choix de la plage du manomètre ne doit pas seulement se baser sur l'ampleur de la pression mesurée, mais aussi prendre en compte la vitesse de variation de la pression mesurée, et sa plage doit offrir suffisamment d'espace. Lors de la mesure d'une pression stable, la pression de travail maximale ne doit pas dépasser 2/3 de la plage ; lors de la mesure d'une pression pulsatile, la pression de travail maximale ne doit pas dépasser 1/2 de la plage ; lors de la mesure d'une haute pression, la pression de travail maximale ne doit pas dépasser 3/5 de la plage. Pour garantir la précision des mesures, la pression minimale à mesurer ne doit pas être inférieure à un tiers de la plage.
Un convertisseur de fréquence est un dispositif de commande qui transforme l'énergie électrique à fréquence de puissance en une autre énergie électrique à fréquence différente. Avec le développement continu et les améliorations des technologies de conversion de fréquence, les fonctions et avantages des convertisseurs de fréquence s'améliorent constamment. Leur effet d'économie d'énergie, leur fonction de démarrage doux, leur puissante fonction de régulation de vitesse, leur bonne fonction de protection ainsi que d'autres technologies de contrôle avancées sont largement appliquées dans le développement des entreprises.
Choisir un convertisseur de fréquence pour économiser de l'énergie
De nombreux fabricants et vendeurs se vantent du taux élevé d'économie d'énergie des convertisseurs de fréquence, et les utilisateurs y croient. Ils choisissent simplement des convertisseurs de fréquence à grands frais pour économiser l'électricité, mais les résultats sont très décevants. La capacité d'économiser de l'énergie après l'utilisation d'un convertisseur de fréquence est déterminée par le type de charge qu'il entraîne. Pour les charges de ventilateurs et de pompes, l'utilisation de convertisseurs de fréquence a un effet significatif sur l'économie d'énergie, tandis que pour les charges à puissance constante et les charges à couple constant, l'effet d'économie d'énergie est beaucoup moins bon, et peut même ne pas économiser d'électricité.
Déterminez le choix du convertisseur de fréquence en fonction de la puissance nominale indiquée sur la plaque signalétique du moteur
Il existe une base théorique précise pour choisir un convertisseur de fréquence en fonction de sa puissance nominale, mais dans de nombreuses situations pratiques sur le terrain, la marge de fonctionnement du moteur est trop grande, ou le moteur fonctionne en surcharge. En conséquence, le choix du convertisseur de fréquence est soit trop grand, entraînant un gaspillage économique, soit trop petit, causant des dommages au moteur ou même l'explosion du convertisseur de fréquence. La méthode d'estimation la plus simple consiste à sélectionner le convertisseur de fréquence en fonction de 1,1 fois le courant maximal de fonctionnement du moteur lors d'une opération stable. Si l'équipement mécanique est de type lourd, il est nécessaire d'augmenter la taille du convertisseur de fréquence pour son utilisation.
Les vannes à basse température désignent des vannes qui peuvent être utilisées dans des conditions de basse température, et les vannes avec des températures de fonctionnement inférieures à -40 ℃ sont généralement appelées vannes à basse température. Les vannes à basse température sont l'un des équipements indispensables et importants dans les industries telles que la pétrochimie, la séparation de l'air et le gaz naturel. La qualité de ces vannes détermine si elles peuvent être produites en toute sécurité, de manière économique et durable. Avec le développement de la technologie moderne, l'utilisation des vannes à basse température devient de plus en plus répandue, et la demande augmente également.
Si le matériau de la vanne est un acier à basse température, elle est directement considérée comme une vanne à basse température.
En réalité, il s'agit simplement d'un produit semi-fini de vanne à basse température, car elle n'a pas subi de traitement à basse température ni de traitement cryogénique. On peut dire que le traitement à basse température et cryogénique est la priorité absolue des vannes à basse température. La clé des vannes à basse température réside dans le traitement cryogénique pour garantir que tous les paramètres de la vanne à basse température répondent aux exigences, en particulier le coefficient de dilatation, afin d'éviter divers problèmes de blocage de la vanne lors de son utilisation. Parfois, en considérant le problème du prix, il est également nécessaire de prendre en compte la qualité de la vanne. Après tout, les vannes à basse température sont des vannes spéciales. Les vannes à basse température qui ne sont pas sélectionnées en fonction du fluide testé sont principalement utilisées pour transporter des fluides liquides à basse température tels que l'oxygène liquide, l'azote liquide, le gaz naturel liquéfié, etc. Des matériaux non conformes peuvent provoquer des fuites externes ou internes de la coque et de la surface de joint. Les performances mécaniques globales, la résistance et la rigidité des composants ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation ou même se casser. Par conséquent, dans le processus de développement, de conception et de fabrication des vannes de gaz naturel liquéfié, le matériau est le premier et principal problème.
En plus des erreurs de sélection mentionnées ci-dessus, il y a également de nombreuses erreurs dans l'installation de nos instruments sur site.
Par exemple, lors du processus d'installation de la valve, nous sommes enclins à tomber dans ces neuf idées reçues.

La vis est trop longue
Seulement une ou deux filetés de la vis sur la valve doivent dépasser de l'écrou. Cela peut réduire le risque de dommages ou de corrosion. Pourquoi acheter une vis plus longue que nécessaire ? Généralement, les vis sont trop longues parce que certaines personnes n'ont pas le temps de calculer la bonne longueur, ou parce qu'elles ne se soucient pas de ce à quoi le résultat final ressemblera. C'est un projet négligent.
La vanne de contrôle n'est pas isolée séparément
Bien que les vannes d'isolation occupent un espace précieux, il est important de permettre aux personnels d'y travailler lorsque des opérations de maintenance sont nécessaires. Si l'espace est limité et que la vanne à disque est considérée comme trop longue, installez au moins une vanne papillon, qui prend presque aucun espace. N'oubliez jamais qu'en ce qui concerne l'entretien et les opérations nécessitant de se tenir dessus, leur utilisation rend le travail plus facile et plus efficace pour effectuer les tâches de maintenance.
Aucun manomètre ou dispositif installé
Certains programmes utilitaires aiment calibrer les testeurs, et ces installations fournissent généralement de bonnes connexions pour que leur personnel sur site teste les équipements, mais certains appareils possèdent même des interfaces pour installer des accessoires. Bien qu'il n'existe aucune réglementation, cette conception permet de voir la pression réelle de la vanne. Même avec des systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) et des capacités de télémesure, il est si pratique pour quelqu'un de se tenir à côté de la vanne à un moment donné et de voir quelle est la pression.
L'espace d'installation est trop petit
Si l'installation d'une station de vannes est fastidieuse, elle peut nécessiter le creusement du béton et d'autres travaux. N'essayez pas de minimiser l'espace d'installation et d'économiser ce coût. Il sera très difficile de réaliser des opérations de maintenance de base à un stade ultérieur. De plus, n'oubliez pas que les outils peuvent être très longs, il faut donc prévoir de l'espace pour desserrer les boulons. Nous avons encore besoin d'un espace qui vous permette d'ajouter des appareils à l'avenir.
Ne pas prendre en compte la démontage ultérieure
La plupart du temps, les installateurs comprennent qu'il est impossible de tout connecter ensemble dans une chambre en béton sans avoir besoin d'un certain type de connexion pour retirer des composants à un moment futur. Il est presque impossible de séparer tous les composants s'ils sont serrés trop fort sans aucun espace. Que ce soit une bride de type gorge, une jointure de flange ou une jointure de tuyau, elles sont toutes nécessaires. À l'avenir, il se peut qu'il soit nécessaire de retirer certains composants, et bien que cela ne soit généralement pas une préoccupation pour les entrepreneurs d'installation, cela devrait être une préoccupation pour les propriétaires et les ingénieurs.
Installation horizontale du réducteur concentrique
Cela peut sembler relever du détail, mais cela vaut la peine d'être noté. Un réducteur excentrique peut être installé horizontalement. Un réducteur concentrique est installé sur une ligne verticale. Dans certaines applications, il est nécessaire de l'installer sur une ligne horizontale et d'utiliser un réducteur excentrique, mais ce problème concerne souvent le coût : les réducteurs concentriques sont moins chers.
Puits de vannes qui n'autorisent pas l'évacuation
Toutes les pièces sont mouillées. Même au démarrage de la valve, lorsque de l'air est expulsé du couvercle de la valve, de l'eau finira par tomber sur le sol à un moment donné. Toute personne dans l'industrie qui a déjà vu une valve inondée ne devrait pas avoir d'excuse (sauf bien sûr si toute la zone est submergée, auquel cas vous avez un problème plus important). Si le tuyau d'évacuation ne peut pas être installé, utilisez une pompe de drainage simple, en supposant qu'il y ait une alimentation électrique. En l'absence d'électricité, une vanne flotteur avec injecteur maintiendra efficacement la chambre sèche.
N'excluez pas l'air
Lorsque la pression diminue, l'air est expulsé de la suspension et transféré vers le pipeline, ce qui causera des problèmes en aval de la valve. Une simple vanne de vidange à air éliminera tout air potentiel et préviendra les problèmes en aval. La vanne de vidange en amont de la valve de contrôle est également efficace, car guider l'air dans le pipeline peut provoquer de l'instabilité. Pourquoi l'air n'est-il pas retiré avant d'atteindre la valve ?
Robinet de rechange
Il s'agit peut-être d'un problème mineur, mais des robinets de secours dans les chambres amont et aval de la vanne de contrôle sont toujours utiles. Ce réglage offre une commodité pour l'entretien futur, que ce soit pour raccorder des flexibles, ajouter une détection à distance aux vannes de contrôle ou installer des transmetteurs de pression sur SCADA. Pour le faible coût d'ajout d'accessoires pendant la phase de conception, cela augmente considérablement la disponibilité future. Rendre les tâches d'entretien plus difficiles car tout est recouvert de peinture, rendant impossible la lecture des plaques signalétiques ou l'ajustement.
Dans l'ensemble, avec le développement rapide de la technologie de commande automatique, des produits d'automatisation plus intelligents, précis, fiables et stables ont été développés et appliqués. Choisir correctement les instruments et éviter les erreurs dans leur sélection est l'un des aspects importants de notre travail instrumental.