Selección de instrumentos en el lugar y consideración cuidadosa de las dieciséis mayores concepciones erróneas

¡Dieciséis malentendidos que deben evitarse en la selección de instrumentos en sitio! Con el aumento del nivel de automatización en diversas industrias, los requisitos tecnológicos se están volviendo cada vez más altos, por lo que se han establecido requisitos más estrictos para la selección de instrumentos en sitio. La selección correcta y razonable de instrumentos en sitio no solo puede reducir la probabilidad de fallo del instrumento, sino que también puede mejorar el factor de seguridad en la producción química y los beneficios económicos de las empresas constructoras. Por lo tanto, la selección adecuada de instrumentos en sitio desempeña un papel importante en la producción química. Entonces, ¿cómo hacer una buena selección de instrumentos en sitio y evitar malentendidos? Hoy, el editor te llevará a comprenderlo juntos.
Los instrumentos de automatización se pueden dividir simplemente en las siguientes categorías: instrumentos de detección, instrumentos de visualización, instrumentos de control y actuadores. Entre ellos, los instrumentos de detección y los actuadores, como instrumentos de campo, son componentes básicos y partes esenciales de los sistemas de automatización, y su importancia es evidente en la producción. La selección de los instrumentos de campo está directamente relacionada con la estabilidad y seguridad de la producción química, por lo que evitar errores en la selección de los instrumentos de campo no debe pasarse por alto.
Los instrumentos en sitio se dividen en dos categorías: instrumentos de detección y actuadores. Los instrumentos de detección incluyen instrumentos de detección de temperatura, instrumentos de detección de presión, instrumentos de detección de flujo, instrumentos de detección de nivel de líquido y instrumentos de análisis de composición. Los actuadores incluyen: actuadores neumáticos, convertidores electro-neumáticos, posicionadores de válvulas y actuadores eléctricos. Cada tipo de instrumento en sitio puede clasificarse aún más según diferentes principios de medición.

El medidor de flujo, como su nombre lo sugiere, mide la velocidad de flujo. La medición del flujo es la ciencia de estudiar los cambios en la calidad del material, y la ley de mutuo cambio de masa es la ley básica del desarrollo de las cosas. Por lo tanto, su objeto de medición ya no está limitado al sentido tradicional de líquidos en tuberías. Allí donde sea necesario conocer cambios cuantitativos, existen problemas de medición de flujo. Velocidad de flujo, presión y temperatura se enumeran como tres parámetros de detección principales. Para un fluido determinado, siempre que se conozcan estos tres parámetros, se puede calcular la energía que posee, y estos tres parámetros deben ser detectados en la medición de la conversión de energía. La conversión de energía es la base de todos los procesos productivos y experimentos científicos, por lo que los instrumentos de flujo, presión y temperatura tienen una amplia aplicación.
Al seleccionar medidores de flujo, a menudo caemos en tales malentendidos.
Ciega superstición sobre importaciones
Una gran parte de las personas cree que los productos importados son definitivamente los mejores. La experiencia del autor trabajando en medidores de flujo durante más de una década ha confirmado que los producidos localmente son los más rentables (excepto para los medidores de flujo que no se pueden fabricar localmente); Elegir instrumentos importados no solo requiere un pago caro al comprar sus productos, sino que también dificulta garantizar el servicio posventa en el futuro (incluso un pequeño accesorio te hace esperar un mes y debes pagar decenas de veces el precio nacional).
Las supersticiones son caras, pero son buenas
Hay dos razones por las cuales los medidores de flujo son caros: una es el método de fijación de precios del fabricante; Otra razón es que el volumen total de producción es demasiado pequeño, y solo se puede aumentar los ingresos incrementando la ganancia por unidad.
Creer ciegamente en un fabricante de medidores de flujo
Algunas personas, después de comprar un medidor de flujo de un fabricante, creen que ambas partes han establecido una cierta base de reputación, pero poco saben que los medidores de flujo también forman una gran familia compuesta por casi cien productos. Ningún fabricante nacional de medidores de flujo se atreve a decir públicamente que puede producir cualquier tipo de medidor de flujo. Esto se puede reflejar en su precio de venta y en el servicio postventa futuro.
Seleccionar ciegamente nuevos medidores de flujo
No te dejes engañar por el vendedor del fabricante, muchas veces te están usando para experimentos. Tal vez la calibración previa en la fábrica sea satisfactoria, pero, ¿es confiable a largo plazo? ¿Puedes cumplir realmente con tus requisitos? La actualización y reemplazo de los medidores de flujo no es tan rápido como el de los teléfonos móviles y las televisiones, ¡los antiguos son los que pueden resistir las pruebas del mercado!
Solo basado en la selección de tuberías
Esta es la situación más común que a menudo resulta en resultados de medición insatisfactorios. No es un problema de calidad del medidor de flujo en sí, también es un instrumento de medición con su propio rango de medición.

No seleccionar según el tipo de medio
Aunque esta situación no ocurre en muchos casos, de hecho he visto el uso de medidores de flujo de vórtice para medir lodo.
Un medidor de flujo puede medir cualquier velocidad de flujo
Algunos fabricantes y vendedores irresponsables pueden decirte que nuestros medidores de flujo pueden medir cualquier cosa. Si escuchas esto, puedes pedirles que salgan de tu oficina porque te están diciendo tonterías.
Fallo al instalar según los requisitos de instalación
Por ejemplo, muchos medidores de flujo requieren secciones de tubería recta suficientes en la parte frontal y posterior. Por favor, lee cuidadosamente el manual del usuario antes de instalar el medidor de flujo para evitar problemas innecesarios.
No configurar parámetros después de la instalación
La mayor parte del tiempo, aparecerá en los medidores de flujo alimentados por batería, y los parámetros establecidos son configurados por el fabricante. Una vez instalado, puede ser utilizado, lo que puede causar errores significativos en las mediciones y pérdidas innecesarias.
Fallo al realizar el mantenimiento a tiempo
Esto provocará una disminución en la precisión del medidor de flujo, y el fabricante puede informarte cómo mantenerlo, al igual que cuando un coche necesita ser llevado a un centro de servicio después de conducirlo durante un período de tiempo.
Los manómetros se utilizan ampliamente en la producción de industrias química, petrolera, metalúrgica, minera, eléctrica y otras. Son los instrumentos de medición más comunes para mostrar y controlar la presión. Son como los ojos humanos y desempeñan un papel enorme en el proceso de producción de las empresas.
Al seleccionar instrumentos de presión, a menudo caemos en este tipo de malentendidos.
Selección del manómetro: Elegir un manómetro estándar sin considerar el medio.
La tubería de resorte de un manómetro regular está hecha de cobre, y si se utiliza en medios corrosivos, reducirá considerablemente la vida útil del manómetro. Una empresa química envió 15 manómetros a la vez. Después de la inspección, reparación y calibración, solo 3 fueron calificados, mientras que los manómetros restantes fueron desechados debido a la corrosión o daño en las tuberías de resorte. Después de seleccionar manómetros de acero inoxidable, no hubo fenómeno de manómetros desechados debido a la corrosión.

Selecciona un manómetro con un rango más amplio para cambios frecuentes de presión
En algunas compresoras o bombas donde la presión de salida cambia con frecuencia, el uso de un manómetro de rango amplio para prevenir daños en el mismo no es realmente útil. El principio de transmisión de un manómetro es que la deformación del tubo de resorte se produce por el engranaje de la corona dentada y el piñón cilíndrico, y el puntero gira impulsado por el alambre de aceite. Si el puntero del manómetro gira con frecuencia a un cierto ángulo, esto causará desgaste en el engranaje en ese ángulo y dañará el movimiento. El lugar donde se dañaba el manómetro de una empresa de gas licuado de petróleo siempre fue debido al desgaste de los engranajes. Después de reemplazarlo con un manómetro resistente a vibraciones, el efecto fue significativo.
Además, la selección del rango del manómetro debe garantizar que el elemento elástico pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica. La selección del rango del manómetro no debe basarse solo en el tamaño de la presión a medir, sino también considerar la velocidad del cambio de la presión medida, y su rango debe dejar suficiente espacio. Al medir una presión estable, la presión de trabajo máxima no debe superar los 2/3 del rango; al medir una presión pulsante, la presión de trabajo máxima no debe superar los 1/2 del rango; al medir alta presión, la presión de trabajo máxima no debe superar los 3/5 del rango. Para garantizar la precisión de la medición, la presión mínima de trabajo a medir no debe ser inferior a un tercio del rango.
Un convertidor de frecuencia es un dispositivo de control que convierte la energía eléctrica de frecuencia de alimentación en otra energía eléctrica de diferente frecuencia. Con el desarrollo continuo y mejora de la tecnología de conversión de frecuencia, las funciones y ventajas de los convertidores de frecuencia mejoran constantemente. Su efecto de ahorro de energía, función de arranque suave, potente función de regulación de velocidad, buena función de protección y otras tecnologías avanzadas de control han sido ampliamente aplicadas en el desarrollo de las empresas.
Elegir un convertidor de frecuencia para ahorrar energía
Muchos fabricantes y vendedores presumen sobre la alta tasa de ahorro de energía de los convertidores de frecuencia, y los usuarios creen que es cierto. Simplemente eligen convertidores de frecuencia a altos costos para ahorrar electricidad, pero los resultados son muy decepcionantes. La capacidad de ahorrar energía después de usar un convertidor de frecuencia está determinada por el tipo de carga que impulsa. Para cargas de ventiladores y bombas, el uso de convertidores de frecuencia tiene un efecto significativo de ahorro de energía, mientras que para cargas de potencia constante y cargas de par constante, el efecto de ahorro de energía es mucho peor, e incluso no puede ahorrar electricidad.
Determinar la selección del convertidor de frecuencia según la potencia nominal en la placa del motor
Existe una base teórica determinada para seleccionar un convertidor de frecuencia según su potencia nominal, pero en muchas situaciones prácticas en el lugar, la holgura de operación del motor es demasiado grande o el motor opera bajo sobrecarga. Como resultado, la selección del convertidor de frecuencia es o bien demasiado grande, causando un desperdicio económico, o demasiado pequeña, lo que provoca daños al motor o incluso la explosión del convertidor de frecuencia. El método de estimación más simple es seleccionar el convertidor de frecuencia basándose en 1,1 veces la corriente máxima de operación del motor durante la operación estable. Si el equipo mecánico es de tipo pesado, el convertidor de frecuencia necesita ser ampliado para su uso.
Los válvulas de baja temperatura se refieren a válvulas que pueden ser utilizadas en condiciones de baja temperatura, y las válvulas con temperaturas de funcionamiento por debajo de -40 ℃ suelen denominarse válvulas de baja temperatura. Las válvulas de baja temperatura son uno de los equipos indispensables e importantes en industrias como la petroquímica, la separación de aire y el gas natural. La calidad de estas válvulas determina si pueden producirse de manera segura, económica y sostenible. Con el desarrollo de la tecnología moderna, el uso de válvulas de baja temperatura se está volviendo cada vez más común y la demanda también está aumentando.
Si el material de la válvula es acero para bajas temperaturas, se considera directamente como una válvula de baja temperatura
De hecho, ese es solo un producto semiterminado de una válvula de baja temperatura, ya que no ha pasado por un tratamiento a baja temperatura y criogénico. Se puede decir que el tratamiento a baja temperatura y criogénico es la prioridad principal de las válvulas de baja temperatura. La clave de las válvulas de baja temperatura es someterlas a tratamiento criogénico para asegurar que todos los parámetros de la válvula de baja temperatura cumplan con los requisitos, especialmente el coeficiente de expansión, para evitar causar diversas situaciones de bloqueo de la válvula durante su uso. A veces, al considerar el tema del precio, también es necesario tener en cuenta la calidad de la válvula. Después de todo, las válvulas de baja temperatura son válvulas especiales. Las válvulas de baja temperatura que no se seleccionan según el medio probado se utilizan principalmente para transportar medios líquidos de baja temperatura, como oxígeno líquido, nitrógeno líquido, gas natural licuado, etc. Materiales no cualificados pueden causar fugas externas o internas en la carcasa y la superficie de sellado; El rendimiento mecánico integral, la resistencia y la rigidez de los componentes no pueden cumplir con los requisitos de uso o incluso pueden fracturarse. Por lo tanto, en el proceso de desarrollo, diseño y fabricación de válvulas de gas natural licuado, el material es el problema primario y clave.
Además de los errores de selección mencionados anteriormente, también hay muchos errores en la instalación de nuestros instrumentos en el lugar.
Por ejemplo, durante el proceso de instalación de la válvula, tendemos a caer en estos nueve malentendidos.

El tornillo es demasiado largo
Solo uno o dos hilos del tornillo de la válvula deben sobresalir de la tuercas. Esto puede reducir el riesgo de daño o corrosión. ¿Por qué comprar un tornillo más largo de lo que necesitas? Por lo general, los tornillos son demasiado largos porque algunas personas no tienen tiempo para calcular la longitud correcta, u otras personas no les importa cómo será el resultado final. Este es un proyecto perezoso.
La válvula de control no está aislada por separado
Aunque las válvulas de aislamiento ocupan un espacio valioso, es importante permitir que el personal trabaje en las válvulas cuando sea necesario realizar mantenimiento. Si el espacio es limitado y se considera que la válvula de compuerta es demasiado larga, al menos instale una válvula de mariposa, que ocupa casi ningún espacio. Siempre recuerda que para el mantenimiento y operaciones que requieren estar parado encima, usarlos hace que sea más fácil trabajar y más efectivo al realizar tareas de mantenimiento.
No se ha instalado ningún medidor de presión ni dispositivo
Algunos programas de servicios públicos les gusta calibrar a los probadores, y estas instalaciones suelen proporcionar una buena conexión para que el personal en sitio pruebe el equipo, pero algunos dispositivos incluso tienen interfaces para instalar accesorios. Aunque no existen regulaciones, este diseño está pensado para que se pueda ver la presión real de la válvula. Incluso con sistemas de control y adquisición de datos (SCADA) y capacidades de telemetría, es tan conveniente que alguien pueda pararse junto a la válvula en un momento dado y ver cuál es la presión.
El espacio de instalación es demasiado pequeño
Si resulta problemático instalar una estación de válvulas, puede implicar la excavación de concreto y otros trabajos. No intente minimizar el espacio de instalación y ahorrar ese costo. Será muy difícil realizar el mantenimiento básico en etapas posteriores. Además, recuerde que las herramientas pueden ser muy largas, por lo que debe reservarse espacio para aflojar los tornillos. Todavía necesitamos algo de espacio que nos permita agregar dispositivos en el futuro.
No considerar la desmontaje posterior
La mayor parte del tiempo, los instaladores entienden que no puedes conectar todo junto en una cámara de concreto sin la necesidad de algún tipo de conexión para eliminar componentes en algún momento en el futuro. Es casi imposible separar todos los componentes si están ajustados sin ningún espacio. Ya sea un acoplamiento de ranura, una junta de flange o una junta de tubería, todos son necesarios. En el futuro, a veces puede ser necesario quitar componentes, y aunque esto generalmente no es una preocupación para los contratistas de instalación, debería ser una preocupación para los propietarios e ingenieros.
Instalación horizontal de reducción concéntrica
Esto podría parecer buscarle fallos a algo, pero también vale la pena mencionarlo. El reducidor excéntrico se puede instalar horizontalmente. Un reducidor concéntrico se instala en una línea vertical. En algunas aplicaciones, es necesario instalar en una línea horizontal y usar un reducidor excéntrico, pero este problema generalmente involucra costo: los reducidores concéntricos son más baratos.
Pozos de válvulas que no permiten el drenaje
Todas las habitaciones están mojadas. Incluso durante el arranque de la válvula, cuando se libera aire del casquillo de la válvula, en algún momento caerá agua al suelo. Cualquier persona en la industria que haya visto una válvula inundada en algún momento, pero realmente no tiene excusa (a menos, por supuesto, que toda el área esté sumergida, en cuyo caso tienes un problema mayor). Si no se puede instalar la tubería de drenaje, use una bomba de drenaje simple, asumiendo que hay suministro de energía. En ausencia de electricidad, una válvula flotante con inyector mantendrá efectivamente la cámara seca.
No excluyas el aire
Cuando la presión disminuye, el aire se libera de la suspensión y se transfiere al conducto, lo cual causará problemas aguas abajo de la válvula. Una simple válvula de liberación de aire eliminará cualquier aire potencial y evitará problemas aguas abajo. La válvula de escape aguas arriba de la válvula de control también es efectiva, ya que dirigir el aire en el conducto puede causar inestabilidad. ¿Por qué el aire no se elimina antes de llegar a la válvula?
Grifo de repuesto
Este podría ser un problema menor, pero las válvulas de respaldo en las cámaras aguas arriba y aguas abajo de la válvula de control son siempre útiles. Esta configuración proporciona comodidad para el mantenimiento futuro, ya sea conectando mangueras, agregando sensores remotos a las válvulas de control o añadiendo transmisores de presión a SCADA. Por el pequeño costo de agregar accesorios durante la fase de diseño, se incrementa significativamente la disponibilidad futura. Hacer que las tareas de mantenimiento sean más difíciles porque todo está cubierto de pintura, lo que hace imposible leer las placas o hacer ajustes.
En general, con el rápido desarrollo de la tecnología de autocontrol, se han desarrollado y aplicado productos de automatización más inteligentes, precisos, confiables y estables. Elegir bien los instrumentos y evitar errores en la selección de instrumentos es uno de los contenidos importantes de nuestro trabajo de instrumentación.