Selección de instrumentos in situ y consideración cuidadosa de los dieciséis conceptos erróneos principales.

¡Dieciséis conceptos erróneos que deben evitarse en la selección de instrumentos in situ! Con la mejora del nivel de automatización en diversas industrias, los requisitos de tecnología son cada vez más altos, por lo que se han propuesto requisitos más estrictos para la selección de instrumentos en el sitio. La selección correcta y razonable de instrumentos en el sitio no solo puede reducir la probabilidad de fallas de los instrumentos, sino también mejorar el factor de seguridad de la producción química y los beneficios económicos de las empresas de construcción. Por lo tanto, la selección adecuada de instrumentos in situ juega un papel importante en la producción química. Entonces, ¿cómo hacer un buen trabajo en la selección de instrumentos in situ y evitar malentendidos? Hoy, el editor los llevará a comprenderlo juntos.
Los instrumentos de automatización se pueden dividir simplemente en las siguientes categorías: instrumentos de detección, instrumentos de visualización, instrumentos de control y actuadores. Entre ellos, los instrumentos de detección y actuadores, como instrumentos in situ, son los componentes básicos y las partes esenciales de los sistemas de automatización, y su importancia es evidente en la producción. La selección de instrumentos in situ está directamente relacionada con la estabilidad y seguridad de la producción química, por lo que no se puede ignorar evitar errores en la selección de instrumentos in situ.
Los instrumentos in situ se dividen en dos categorías: instrumentos de detección y actuadores. Los instrumentos de detección incluyen instrumentos de detección de temperatura, instrumentos de detección de presión, instrumentos de detección de flujo, instrumentos de detección de nivel de líquido e instrumentos de análisis de composición. Los actuadores incluyen: actuadores neumáticos, convertidores electroneumáticos, posicionadores de válvulas y actuadores eléctricos. Cada tipo de instrumento in situ se puede clasificar según diferentes principios de medición.

El caudalímetro, como su nombre indica, mide el caudal. La medición del flujo es la ciencia que estudia los cambios en la calidad de los materiales, y la ley del cambio mutuo de masas es la ley básica del desarrollo de las cosas. Por lo tanto, su objeto de medición ya no se limita al sentido tradicional del líquido de tubería. Siempre que es necesario dominar cambios cuantitativos, surgen problemas con la medición del flujo. El caudal, la presión y la temperatura se enumeran como tres parámetros de detección principales. Para un determinado fluido, siempre que se conozcan estos tres parámetros, se puede calcular la energía que posee y estos tres parámetros deben detectarse en la medición de la conversión de energía. La conversión de energía es la base de todos los procesos de producción y experimentos científicos, por lo que los instrumentos de flujo, presión y temperatura se utilizan ampliamente.
Al seleccionar caudalímetros, a menudo caemos en este tipo de conceptos erróneos.
Ciegamente supersticiosos respecto de las importaciones
Una gran parte de la gente cree que los productos importados son sin duda los mejores. La experiencia del autor trabajando con caudalímetros durante más de una década ha confirmado que los de producción nacional son los más rentables (excepto los caudalímetros que no se pueden producir en el país); Elegir instrumentos importados no sólo requiere un pago costoso al comprar sus productos, sino que también dificulta garantizar el servicio posventa en el futuro (incluso un pequeño accesorio tiene que hacer esperar un mes, y hay que pagar decenas de veces el precio). precio interno)
Las supersticiones son caras, pero son buenas.
Hay dos razones por las que los medidores de flujo son caros: una es el método de fijación de precios del fabricante; Otra razón es que el volumen total de producción es demasiado pequeño y los ingresos solo pueden aumentarse aumentando la ganancia por unidad.
Creer ciegamente en un fabricante de caudalímetros
Algunas personas, después de comprar un caudalímetro de un fabricante, creen que ambas partes han creado una cierta reputación, pero lo que no saben es que los caudalímetros también son una gran familia compuesta por casi un centenar de productos. Ningún fabricante nacional de caudalímetros se atreve a decir al público que podemos producir cualquier caudalímetro. Esto se puede reflejar en su precio de venta y en el futuro servicio postventa.
Selección ciega de nuevos caudalímetros
No se deje engañar por el vendedor del fabricante, a menudo lo utilizan para experimentos. Quizás la calibración previa a la fábrica esté calificada, pero ¿es confiable el funcionamiento a largo plazo? ¿Realmente puedes cumplir con tus requisitos? La actualización y sustitución de los caudalímetros no es tan rápida como la de los teléfonos móviles y los televisores, ¡y los antiguos son los que pueden resistir las pruebas del mercado!
Basado únicamente en la selección de tuberías
Esta es la situación más común que a menudo resulta en resultados de medición insatisfactorios. No se trata de un problema de calidad del caudalímetro en sí, sino también de un instrumento de medición con su propio rango de medición.

No seleccionar según el tipo de medio
Aunque esta situación no ocurre en muchos casos, de hecho he visto el uso de medidores de flujo de vórtice para medir el lodo.
Un caudalímetro puede medir cualquier caudal
Algunos fabricantes y vendedores irresponsables pueden decirle que nuestros medidores de flujo pueden medir cualquier cosa. Si escuchas esto, ¡puedes pedirles que abandonen tu oficina porque te están diciendo tonterías!
No instalar según los requisitos de instalación.
Por ejemplo, muchos medidores de flujo requieren suficientes secciones de tubería recta delantera y trasera. Lea atentamente el manual del usuario antes de instalar el medidor de flujo para evitar problemas innecesarios.
No establezca parámetros después de la instalación
La mayoría de las veces, aparecerá en medidores de flujo que funcionan con baterías y los parámetros establecidos los establece el fabricante. Una vez instalado, se puede utilizar, lo que puede provocar importantes errores de medición y pérdidas innecesarias.
No realizar el mantenimiento a tiempo.
Esto provocará una disminución en la precisión del medidor de flujo, y el fabricante puede indicarle cómo mantenerlo, al igual que cuando es necesario llevar un automóvil a un centro de servicio posventa para su mantenimiento después de haberlo conducido durante un período de tiempo. .
Los manómetros se utilizan ampliamente en la producción de industrias químicas, petroleras, metalúrgicas, mineras, energéticas y otras. Son los instrumentos de medición más utilizados para mostrar y controlar la presión. Son como ojos humanos y desempeñan un papel muy importante en el proceso de producción de las empresas.
A la hora de seleccionar instrumentos de presión, a menudo caemos en este tipo de conceptos erróneos.
Selección de manómetro: Elija un manómetro normal sin tener en cuenta el medio
El tubo de resorte de un manómetro normal está hecho de cobre y, si se usa en medios corrosivos, reducirá en gran medida la vida útil del manómetro. Cierta empresa química envió 15 manómetros a la vez. Después de la inspección, reparación y calibración, solo 3 fueron calificados, mientras que los manómetros restantes fueron desechados debido a corrosión o daños en los tubos de resorte. Después de seleccionar manómetros de acero inoxidable, no hubo ningún fenómeno de desguace de manómetros debido a la corrosión.

Seleccione un manómetro con un rango amplio para cambios de presión frecuentes
En algunos compresores o bombas donde la presión de salida cambia con frecuencia, utilizar un manómetro de rango amplio para evitar daños al manómetro en realidad no sirve de nada. El principio de transmisión de un manómetro es que la deformación del tubo del resorte es causada por el engranaje del engranaje en forma de abanico y el engranaje cilíndrico, y el alambre de aceite hace girar el puntero. Si el puntero del manómetro gira con frecuencia en un ángulo determinado, provocará que el engranaje en ese ángulo se desgaste y dañe el movimiento. El lugar donde se dañó el manómetro de una determinada empresa de gas licuado de petróleo siempre se debió al desgaste de los engranajes. Tras sustituirlo por un manómetro resistente a los terremotos, el efecto fue significativo.
Además, la selección del rango del manómetro es para garantizar que el elemento elástico pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica. La selección del rango del manómetro no solo debe basarse en el tamaño de la presión medida, sino que también debe considerar la velocidad del cambio de presión medido, y su rango debe dejar suficiente espacio. Al medir una presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder 2/3 del rango; Al medir la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no debe exceder la mitad del rango; Al medir alta presión, la presión máxima de trabajo no debe exceder 1/2 del rango. Para garantizar la precisión de la medición, la presión mínima de trabajo a medir no debe ser inferior a un tercio del rango.
Un convertidor de frecuencia es un dispositivo de control que convierte energía eléctrica de frecuencia industrial en energía eléctrica de otra frecuencia. Con el continuo desarrollo y mejora de la tecnología de conversión de frecuencia, las funciones y ventajas de los convertidores de frecuencia mejoran constantemente. Su efecto de ahorro de energía, función de arranque suave, fuerte función de regulación de velocidad, buena función de protección y otras tecnologías de control avanzadas se han aplicado ampliamente en el desarrollo de empresas.
Elegir un convertidor de frecuencia para ahorrar energía
Muchos fabricantes y vendedores se jactan del alto índice de ahorro de energía de los convertidores de frecuencia y los usuarios creen que es cierto. Simplemente eligen convertidores de frecuencia de alto coste para ahorrar electricidad, pero los resultados son muy decepcionantes. La capacidad de ahorrar energía después de usar un convertidor de frecuencia está determinada por el tipo de carga que maneja. Para cargas de ventiladores y bombas, el uso de convertidores de frecuencia tiene un efecto de ahorro de energía significativo, mientras que para cargas de potencia constante y cargas de par constante, el efecto de ahorro de energía es mucho peor e incluso no puede ahorrar electricidad.
Determine la selección del convertidor de frecuencia en función de la potencia nominal que figura en la placa de identificación del motor.
Existe una cierta base teórica para seleccionar un convertidor de frecuencia en función de su potencia nominal, pero en muchas situaciones prácticas en el sitio, el margen de operación del motor es demasiado grande o el motor funciona bajo sobrecarga. Como resultado, la selección del convertidor de frecuencia es demasiado grande, lo que provoca un desperdicio económico, o demasiado pequeña, lo que provoca daños en el motor o la explosión del convertidor de frecuencia. El método de estimación más simple es seleccionar el convertidor de frecuencia basándose en 1.1 veces la corriente operativa máxima del motor durante el funcionamiento estable. Si el equipo mecánico es de tipo pesado, es necesario ampliar el convertidor de frecuencia para su uso.
Las válvulas de baja temperatura se refieren a válvulas que se pueden usar en condiciones de baja temperatura, y las válvulas con temperaturas de funcionamiento inferiores a -40 ℃ generalmente se denominan válvulas de baja temperatura. Las válvulas de baja temperatura son uno de los equipos indispensables e importantes en industrias como la petroquímica, la separación de aire y el gas natural. La calidad de estas válvulas determina si se pueden producir de forma segura, económica y sostenible. Con el desarrollo de la tecnología moderna, el uso de válvulas de baja temperatura se está generalizando cada vez más y la demanda también aumenta.
Si el material de la válvula es acero de baja temperatura, se considera directamente una válvula de baja temperatura.
De hecho, este es solo un producto semiacabado de una válvula de baja temperatura, porque no ha sido sometido a un tratamiento criogénico ni de baja temperatura. Se puede decir que el tratamiento criogénico y a baja temperatura es la máxima prioridad de las válvulas de baja temperatura. La clave para las válvulas de baja temperatura es someterse a un tratamiento criogénico para garantizar que todos los parámetros de la válvula de baja temperatura cumplan con los requisitos, especialmente el coeficiente de expansión, para no provocar diversas situaciones de atasco de la válvula durante el uso. A veces, al considerar la cuestión del precio, también es necesario considerar la calidad de la válvula. Después de todo, las válvulas de baja temperatura son válvulas especiales. Las válvulas de baja temperatura no seleccionadas en función del medio probado se utilizan principalmente para producir medios líquidos de baja temperatura como oxígeno líquido, nitrógeno líquido, gas natural licuado, etc. Los materiales no calificados pueden causar fugas externas o internas de la carcasa y la superficie de sellado; El rendimiento mecánico integral, la resistencia y la rigidez de los componentes no pueden cumplir con los requisitos de uso o incluso fracturarse. Por lo tanto, en el proceso de desarrollo, diseño y desarrollo de válvulas para gas natural licuado, el material es la cuestión principal y clave.
Además de los errores de selección mencionados anteriormente, también hay muchos errores en la instalación de nuestros instrumentos en el sitio.
Por ejemplo, durante el proceso de instalación de válvulas, somos propensos a caer en estos nueve conceptos erróneos.

El perno es demasiado largo
Sólo una o dos roscas del perno de la válvula deben exceder la tuerca. Puede reducir el riesgo de daños o corrosión. ¿Por qué comprar un perno más largo de lo que necesitas? Por lo general, los pernos son demasiado largos porque algunas personas no tienen tiempo para calcular la longitud correcta o porque a las personas no les importa cómo se ve el resultado final. Este es un proyecto vago.
La válvula de control no está aislada por separado.
Aunque las válvulas de aislamiento ocupan un espacio valioso, es importante permitir que el personal trabaje en las válvulas cuando se necesita mantenimiento. Si el espacio es limitado y la válvula de compuerta se considera demasiado larga, al menos instale una válvula de mariposa, que casi no ocupa espacio. Recuerde siempre que para mantenimientos y operaciones que requieran estar encima, utilizarlos facilita el trabajo y hace más eficaz la realización de las tareas de mantenimiento.
No hay manómetro ni dispositivo instalado
A algunos programas de utilidad les gusta calibrar los probadores, y estas instalaciones generalmente brindan una buena conexión para que el personal en el sitio pruebe los equipos, pero algunos dispositivos incluso tienen interfaces para instalar accesorios. Aunque no existen regulaciones, este diseño está pensado para que se pueda ver la presión real de la válvula. Incluso con capacidades de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y telemetría, es muy conveniente que alguien se pare junto a la válvula en un punto determinado y vea cuál es la presión.
El espacio de instalación es demasiado pequeño.
Si resulta problemático instalar una estación de válvulas, puede implicar la excavación de hormigón y otros trabajos. No intente minimizar el espacio de instalación y ahorre ese costo. Será muy difícil realizar el mantenimiento básico en la etapa posterior. Además, recuerde que las herramientas pueden ser muy largas, por lo que se debe dejar espacio para permitir aflojar los pernos. Todavía necesitamos algo de espacio, lo que le permitirá agregar dispositivos en el futuro.
No considerar el desmontaje posterior
La mayoría de las veces, los instaladores entienden que no se puede conectar todo en una cámara de concreto sin la necesidad de algún tipo de conexión para retirar componentes en algún momento en el futuro. Es casi imposible separar todos los componentes si están bien apretados y sin espacios. Ya sea un acoplamiento tipo ranura, una junta de brida o una junta de tubería, todos son necesarios. En el futuro, a veces puede ser necesario retirar componentes y, aunque esto no suele ser una preocupación para los contratistas de instalación, debería serlo para los propietarios e ingenieros.
Instalación horizontal de reductor concéntrico.
Esto puede ser quisquilloso, pero también vale la pena señalarlo. El reductor excéntrico se puede instalar horizontalmente. Se instala un reductor concéntrico en una línea vertical. En algunas aplicaciones es necesario instalar en línea horizontal y utilizar un reductor excéntrico, pero este problema suele implicar costes: los reductores concéntricos son más baratos.
Pozos de válvulas que no permiten el drenaje.
Todas las habitaciones están mojadas. Incluso durante el arranque de la válvula, cuando se descarga aire de la tapa de la válvula, el agua seguirá cayendo al suelo en algún momento. Cualquier persona del sector que haya visto una válvula inundada en algún momento, pero realmente no tiene excusa (a menos, claro, que toda la zona esté sumergida, en cuyo caso tienes un problema mayor). Si no se puede instalar la tubería de drenaje, utilice una bomba de drenaje simple, suponiendo que haya suministro de energía. En ausencia de energía, una válvula de flotador con un inyector mantendrá efectivamente la cámara seca.
No excluir el aire
Cuando la presión cae, el aire se descarga de la suspensión y se transfiere a la tubería, lo que causará problemas aguas abajo de la válvula. Una simple válvula de liberación de aire eliminará cualquier posible aire y evitará problemas aguas abajo. La válvula de ventilación situada delante de la válvula de control también es eficaz, ya que guiar el aire por la tubería puede provocar inestabilidad. ¿Por qué no se elimina el aire antes de que llegue a la válvula?
grifo de repuesto
Esto puede ser un problema menor, pero los grifos de respaldo en las cámaras aguas arriba y aguas abajo de la válvula de control siempre son útiles. Esta configuración brinda comodidad para el mantenimiento futuro, ya sea conectando mangueras, agregando sensores remotos a las válvulas de control o agregando transmisores de presión a SCADA. Por el pequeño costo de agregar accesorios durante la fase de diseño, aumenta significativamente la disponibilidad futura. Dificultando las tareas de mantenimiento al quedar todo cubierto de pintura, imposibilitando la lectura de placas de identificación o la realización de ajustes.
En general, con el rápido desarrollo de la tecnología de autocontrol, se han desarrollado y aplicado productos de automatización más inteligentes, precisos, confiables y estables. Elegir bien los instrumentos y evitar errores en la selección de instrumentos es uno de los contenidos importantes de nuestro trabajo instrumental.