transmisor de presión de gas

Serie Yokogawa EJA

La serie Yokogawa EJA se ha utilizado ampliamente en la industria petroquímica como uno de los transmisores de presión absoluta y manométrica de mejor rendimiento. Utilizando tecnología avanzada de procesamiento de señales digitales, esta serie proporciona alta precisión y estabilidad en condiciones ambientales adversas. El diseño fácil de usar también admite procesos sencillos de operación, mantenimiento y reparabilidad, lo que lo sitúa en primer lugar en aplicaciones de petróleo y gas.

TRANSMISOR INTELIGENTE Honeywell ST 800

El transmisor inteligente Honeywell ST 800 se utiliza en diversas aplicaciones que van desde el procesamiento de hidrocarburos y la producción de energía hasta alimentos, bebidas y gases industriales; operaciones de minería/metales, sistemas de agua/residuos y productos farmacéuticos. El transmisor incluye diagnósticos en tiempo real e interfaces de operador local con capacidades de pantalla táctil en el campo, lo que proporciona rango sin ajuste de amplitud para mejorar el rendimiento en diversas condiciones de la planta.

Siemens SITRANS P DS III

El Siemens SITRANS P DS III es uno de los transmisores de presión de gas más flexibles con una pantalla gráfica para una mejor interacción con la interfaz de usuario. Su diagnóstico avanzado, navegación de menú intuitiva y diseño modular permiten que el transmisor se utilice en una amplia gama de industrias: petróleo y gas, química/refinación. Y su alta precisión, estabilidad a largo plazo y capacidad de ajuste se combinan para ahorrar costos de mantenimiento.

Transmisor de presión ABB 266

El transmisor de presión ABB 266 se ha posicionado como un estándar industrial en diversos sectores, aplicaciones químicas de petróleo y gas, agua y energía residual, que miden con las especificaciones correctas de presión de gases, líquidos y vapores. Este transmisor incorpora procesamiento de señal avanzado para proporcionar alta precisión, estabilidad y confiabilidad. La configuración se facilita mediante un sencillo asistente de configuración y la compatibilidad con múltiples protocolos de comunicación industrial (HART, PROFIBUS PA o FOUNDATION Fieldbus) ayuda a mejorar la eficacia operativa.

Cómo instalar un transmisor de presión de gas

Por lo tanto, la instalación de un transmisor de presión de gas es obligatoria si tiene un sistema industrial en el que una parte necesita medir y mantener el volumen adecuado de gas. Hay una guía paso a paso a continuación, para cada uno de ustedes que esté interesado en la instalación:

Ubique el lugar correcto: Y aquí, el lugar en la posición correcta para la presión del gas debe ser estable y cerrado adecuadamente donde el monitoreo y el mantenimiento en el sitio se realicen rápidamente [, facilidad de resolución de problemas [servicio], facilidad de servicio, accesibilidad para calibrar]

Instale el transmisor: El transmisor de presión de gas debe fijarse firmemente a la pared o base con soportes de montaje en posición horizontal, para que se puedan realizar mediciones precisas.

Instale el transmisor: Las conexiones eléctricas adecuadas entre el transmisor y el sistema se deben realizar con cables o conductos conectados de forma segura.

Calibración del transmisor: utilice una herramienta de calibración para calibrar el transmisor de presión de gas para obtener lecturas precisas a medida que se realizan los ajustes en orden.

Verifique el transmisor: una vez que haya finalizado el paso de calibración, pruebe su transmisor aplicando presión y confirmando que funciona correctamente.

Transmisor de presión de gasUsos, beneficios y desafíos

Un transmisor de presión de gas proporciona muchas ventajas a los entornos industriales, incluida la medición precisa del sistema para evitar fallas debido a presiones excesivas. También ayudan a mejorar el control de procesos y, por lo tanto, reducen el tiempo de inactividad, lo que conduce a una mejor productividad y rentabilidad. Aún así, el uso de transmisores de presión de gas tiene algunos obstáculos que superar, específicamente que la instalación y calibración de campo por parte de expertos son necesarias tanto por razones de trabajabilidad como para ayudar a evitar mayores costos de mano de obra. Añade que el fallo o mal funcionamiento de estos transmisores puede crear situaciones peligrosas que afecten tanto a los trabajadores como al medio ambiente.

Elegir el mejor transmisor de presión de gas

Hay una serie de cosas que se deben considerar cuando se trata de elegir el transmisor de presión de gas correcto, incluidos los requisitos de la aplicación, como diferentes rangos de presión, temperaturas y condiciones ambientales. Las otras consideraciones críticas que deben tenerse en cuenta son cuántos protocolos de comunicación admite y la velocidad de instalación y mantenimiento. Al final del día, depende de la estabilidad de la precisión y la alta confiabilidad, así como de un rendimiento de ciclo de vida prolongado con una función de diagnóstico adicional y potencia de procesamiento digital para cumplir con el entorno industrial moderno.

TÉCNICA DE INSTRUMENTACIÓN 2: SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DE GAS

Como todos los equipos industriales, los transmisores de presión de gas pueden desarrollar algunos problemas que requerirán solución de problemas. Otra cosa por la que pagamos en un sistema tradicional de detección de presión en el torso son los problemas comunes con el transmisor que no responde, las lecturas son inexactas y las interferencias debidas a fuerzas electromagnéticas. Pero para arreglar todo eso,

Si el transmisor no responde: asegúrese de que el cableado esté instalado correctamente. No haya problemas con la fuente de alimentación o los componentes hayan fallado. Verifique que todos los pernos y tornillos también estén seguros.

Lecturas incorrectas: Vuelva a calibrar el transmisor de presión de gas para detectar una lectura inexacta e inspeccione todos los puntos de conexión para garantizar un sellado.

Interferencia: Proteja la línea de transmisión para evitar interferencias de señal debido a fuerzas electromagnéticas.

En resumen, los transmisores de presión de gas son un componente esencial en diversos contextos industriales, ya que ayudan con mediciones precisas y, por lo tanto, respaldan un mejor control del proceso y una mayor productividad. Dicho esto, incluso la información más eficiente que podamos recopilar se verá afectada y reducirá el rendimiento si no se utilizan métodos de selección adecuados junto con buenas prácticas de instalación, calibración y mantenimiento al utilizar transmisores de presión de gas.