Vor-Ort-Instrumentenauswahl und sorgfältige Berücksichtigung der sechzehn größten Missverständnisse

Sechzehn Missverständnisse, die bei der Auswahl von Instrumenten vor Ort vermieden werden müssen! Mit der Verbesserung des Automatisierungsgrades in verschiedenen Branchen werden die Anforderungen an die Technologie immer höher, daher wurden strengere Anforderungen an die Auswahl von Instrumenten vor Ort gestellt. Die richtige und vernünftige Auswahl von Instrumenten vor Ort kann nicht nur die Wahrscheinlichkeit eines Instrumentenausfalls verringern, sondern auch den Sicherheitsfaktor der chemischen Produktion und die wirtschaftlichen Vorteile von Bauunternehmen verbessern. Daher spielt die geeignete Auswahl von Instrumenten vor Ort eine wichtige Rolle bei der chemischen Produktion. Wie kann man also bei der Auswahl von Instrumenten vor Ort gute Arbeit leisten und Missverständnisse vermeiden? Heute wird der Herausgeber Sie gemeinsam zum Verständnis führen.
Automatisierungsinstrumente können einfach in die folgenden Kategorien unterteilt werden: Erkennungsinstrumente, Anzeigeinstrumente, Steuergeräte und Aktuatoren. Unter ihnen sind Erkennungsinstrumente und Aktuatoren als Vor-Ort-Instrumente die Grundkomponenten und wesentlichen Teile von Automatisierungssystemen, und ihre Bedeutung ist in der Produktion offensichtlich. Die Auswahl der Vor-Ort-Instrumente steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität und Sicherheit der chemischen Produktion, sodass die Vermeidung von Fehlern bei der Vor-Ort-Instrumentauswahl nicht ignoriert werden kann.
Vor-Ort-Instrumente werden in zwei Kategorien unterteilt: Detektionsinstrumente und Aktuatoren. Zu den Detektionsinstrumenten gehören Temperaturdetektionsinstrumente, Druckdetektionsinstrumente, Durchflussdetektionsinstrumente, Flüssigkeitsstanddetektionsinstrumente und Instrumente zur Zusammensetzungsanalyse. Zu den Aktuatoren gehören: pneumatische Aktuatoren, elektropneumatische Wandler, Ventilstellungsregler und elektrische Aktuatoren. Jeder Typ von Vor-Ort-Instrument kann anhand unterschiedlicher Messprinzipien weiter klassifiziert werden.

Der Durchflussmesser misst, wie der Name schon sagt, die Durchflussrate. Die Durchflussmessung ist die Wissenschaft der Untersuchung der Veränderungen der Materialqualität, und das Gesetz der gegenseitigen Massenveränderung ist das Grundgesetz der Entwicklung der Dinge. Daher ist sein Messobjekt nicht mehr auf den traditionellen Sinn von Rohrleitungsflüssigkeiten beschränkt. Überall dort, wo quantitative Veränderungen bewältigt werden müssen, gibt es Probleme mit der Durchflussmessung. Durchflussrate, Druck und Temperatur sind als drei wichtige Erfassungsparameter aufgeführt. Für eine bestimmte Flüssigkeit kann, solange diese drei Parameter bekannt sind, die darin enthaltene Energie berechnet werden, und diese drei Parameter müssen bei der Messung der Energieumwandlung erfasst werden. Die Energieumwandlung ist die Grundlage aller Produktionsprozesse und wissenschaftlichen Experimente, daher werden Durchfluss-, Druck- und Temperaturmessgeräte häufig verwendet.
Bei der Auswahl von Durchflussmessern unterliegen wir häufig solchen Missverständnissen.
Blinder Aberglaube gegenüber Importen
Ein großer Teil der Menschen glaubt, dass importierte Waren definitiv die besten sind. Die Erfahrung des Autors in der Arbeit mit Durchflussmessern seit über einem Jahrzehnt hat bestätigt, dass im Inland hergestellte Messgeräte am kostengünstigsten sind (mit Ausnahme von Durchflussmessern, die nicht im Inland hergestellt werden können). Die Wahl importierter Instrumente erfordert nicht nur hohe Zahlungen beim Kauf ihrer Produkte, sondern erschwert auch die Gewährleistung eines zukünftigen Kundendienstes (selbst für ein kleines Zubehör muss man einen Monat warten und muss das Zehnfache des Inlandspreises bezahlen).
Aberglaube ist teuer, aber er ist gut
Es gibt zwei Gründe, warum Durchflussmesser teuer sind: Einer ist die Preisgestaltung des Herstellers. Ein weiterer Grund ist, dass das Gesamtproduktionsvolumen zu gering ist und der Umsatz nur durch eine Erhöhung des Gewinns pro Einheit gesteigert werden kann.
Blindes Vertrauen in einen Durchflussmesserhersteller
Manche Leute glauben nach dem Kauf eines Durchflussmessers von einem Hersteller, dass beide Parteien einen gewissen Ruf aufgebaut haben, aber sie wissen nicht, dass Durchflussmesser auch eine große Familie sind, die aus fast hundert Produkten besteht. Kein inländischer Durchflussmesserhersteller wagt es, der Öffentlichkeit zu sagen, dass wir jeden Durchflussmesser herstellen können. Dies kann sich in ihrem Verkaufspreis und ihrem zukünftigen Kundendienst widerspiegeln.
Neue Durchflussmesser blind auswählen
Lassen Sie sich nicht vom Verkäufer des Herstellers täuschen, er benutzt Sie oft für Experimente. Vielleicht ist die Kalibrierung vor der Fabrik qualifiziert, aber ist der Langzeitbetrieb zuverlässig? Können Sie Ihre Anforderungen wirklich erfüllen? Das Upgrade und der Austausch von Durchflussmessern erfolgen nicht so schnell wie bei Mobiltelefonen und Fernsehern, und die alten sind diejenigen, die Markttests standhalten können!
Nur basierend auf der Pipeline-Auswahl
Dies ist die häufigste Situation, die oft zu unbefriedigenden Messergebnissen führt. Es handelt sich dabei nicht um ein Qualitätsproblem des Durchflussmessers selbst, sondern auch um ein Messgerät mit eigenem Messbereich.

Keine Auswahl nach Medientyp
Obwohl diese Situation nicht oft vorkommt, habe ich tatsächlich die Verwendung von Wirbelströmungsmessern zur Messung von Schlamm gesehen.
Ein Durchflussmesser kann jede Durchflussrate messen
Einige verantwortungslose Hersteller und Verkäufer werden Ihnen vielleicht erzählen, dass unsere Durchflussmesser alles messen können. Wenn Sie das hören, können Sie sie bitten, Ihr Büro zu verlassen, denn sie erzählen Ihnen Unsinn!
Fehler bei der Installation gemäß den Installationsanforderungen
Beispielsweise erfordern viele Durchflussmesser ausreichend gerade Rohrabschnitte vorne und hinten. Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vor der Installation des Durchflussmessers sorgfältig durch, um unnötige Probleme zu vermeiden.
Nach der Installation keine Parameter mehr festlegen
Meistens wird es in batteriebetriebenen Durchflussmessern verwendet und die eingestellten Parameter werden vom Hersteller festgelegt. Nach der Installation kann es verwendet werden, was zu erheblichen Messfehlern und unnötigen Verlusten führen kann.
Nicht rechtzeitige Durchführung von Wartungsarbeiten
Dies führt zu einer Verringerung der Genauigkeit des Durchflussmessers und der Hersteller kann Ihnen sagen, wie Sie ihn warten, genau wie wenn ein Auto nach einer gewissen Fahrzeit zur Wartung in ein Kundendienstcenter gebracht werden muss.
Druckmessgeräte werden häufig in der Chemie-, Erdöl-, Metallurgie-, Bergbau-, Energie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Sie sind die am häufigsten verwendeten Messgeräte zur Anzeige und Regelung des Drucks. Sie sind wie menschliche Augen und spielen im Produktionsprozess von Unternehmen eine große Rolle.
Bei der Auswahl von Druckmessgeräten unterliegen wir häufig solchen Missverständnissen.
Auswahl des Manometers: Wählen Sie ein normales Manometer, ohne das Medium zu berücksichtigen
Das Federrohr eines normalen Druckmessgeräts besteht aus Kupfer. Wird es in korrosiven Medien verwendet, verkürzt sich die Lebensdauer des Druckmessgeräts erheblich. Ein bestimmtes Chemieunternehmen schickte auf einmal 15 Druckmessgeräte. Nach Inspektion, Reparatur und Kalibrierung waren nur 3 qualifiziert, während die übrigen Druckmessgeräte aufgrund von Korrosion oder Beschädigung der Federrohre verschrottet wurden. Nach der Auswahl von Druckmessgeräten aus Edelstahl gab es kein Phänomen, bei dem Druckmessgeräte aufgrund von Korrosion verschrottet wurden.

Wählen Sie ein Manometer mit großem Bereich für häufige Druckänderungen
Bei manchen Kompressoren oder Pumpen, bei denen sich der Ausgangsdruck häufig ändert, ist die Verwendung eines Manometers mit großem Bereich zur Vermeidung von Schäden am Manometer eigentlich nutzlos. Das Übertragungsprinzip eines Manometers besteht darin, dass die Verformung des Federrohrs durch das Ineinandergreifen des fächerförmigen Zahnrads und des Zylinderrads verursacht wird und der Zeiger durch den Öldraht gedreht wird. Wenn sich der Zeiger des Manometers häufig in einem bestimmten Winkel dreht, führt dies dazu, dass das Zahnrad in diesem Winkel verschleißt und das Uhrwerk beschädigt wird. Die Stelle, an der das Manometer eines bestimmten Flüssiggasunternehmens beschädigt wurde, war immer auf Zahnradverschleiß zurückzuführen. Nach dem Austausch durch ein erdbebensicheres Manometer war der Effekt erheblich.
Darüber hinaus soll die Auswahl des Bereichs des Manometers sicherstellen, dass das elastische Element innerhalb des sicheren Bereichs der elastischen Verformung zuverlässig arbeiten kann. Die Auswahl des Bereichs des Manometers sollte nicht nur auf der Größe des gemessenen Drucks basieren, sondern auch die Geschwindigkeit der gemessenen Druckänderung berücksichtigen, und sein Bereich sollte genügend Spielraum lassen. Bei der Messung von stabilem Druck sollte der maximale Arbeitsdruck 2/3 des Bereichs nicht überschreiten; bei der Messung von pulsierendem Druck sollte der maximale Arbeitsdruck 1/2 des Bereichs nicht überschreiten; bei der Messung von hohem Druck sollte der maximale Arbeitsdruck 3/5 des Bereichs nicht überschreiten. Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, darf der zu messende Mindestarbeitsdruck nicht niedriger als ein Drittel des Bereichs sein.
Ein Frequenzumrichter ist ein Steuergerät, das elektrische Energie mit Netzfrequenz in elektrische Energie mit anderer Frequenz umwandelt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Verbesserung der Frequenzumwandlungstechnologie verbessern sich die Funktionen und Vorteile von Frequenzumrichtern ständig. Sein Energiespareffekt, seine Sanftanlauffunktion, seine starke Geschwindigkeitsregelungsfunktion, seine gute Schutzfunktion und andere fortschrittliche Steuerungstechnologien werden in der Entwicklung von Unternehmen häufig eingesetzt.
Auswahl eines Frequenzumrichters zum Stromsparen
Viele Hersteller und Verkäufer rühmen sich der hohen Energiesparrate von Frequenzumrichtern, und die Benutzer glauben, dass dies stimmt. Sie entscheiden sich einfach für teure Frequenzumrichter, um Strom zu sparen, aber die Ergebnisse sind äußerst enttäuschend. Die Möglichkeit, nach dem Einsatz eines Frequenzumrichters Strom zu sparen, hängt von der Art der Last ab, die er antreibt. Bei Lüfter- und Pumpenlasten hat der Einsatz von Frequenzumrichtern einen erheblichen Energiespareffekt, während bei Lasten mit konstanter Leistung und konstantem Drehmoment der Energiespareffekt viel schlechter ist und nicht einmal Strom gespart werden kann.
Bestimmen Sie die Auswahl des Frequenzumrichters anhand der Nennleistung auf dem Motortypenschild
Es gibt eine gewisse theoretische Grundlage für die Auswahl eines Frequenzumrichters auf der Grundlage seiner Nennleistung, aber in vielen praktischen Situationen vor Ort ist der Motorbetriebsspielraum zu groß oder der Motor läuft unter Überlastung. Infolgedessen ist die Auswahl des Frequenzumrichters entweder zu groß, was zu wirtschaftlicher Verschwendung führt, oder zu klein, was zu Motorschäden oder einer Explosion des Frequenzumrichters führt. Die einfachste Schätzmethode besteht darin, den Frequenzumrichter basierend auf dem 1.1-fachen des maximalen Betriebsstroms des Motors während des stabilen Betriebs auszuwählen. Wenn es sich bei der mechanischen Ausrüstung um eine Hochleistungsausrüstung handelt, muss der Frequenzumrichter für den Einsatz vergrößert werden.
Niedertemperaturventile sind Ventile, die unter niedrigen Temperaturen eingesetzt werden können. Ventile mit Betriebstemperaturen unter -40 °C werden üblicherweise als Niedertemperaturventile bezeichnet. Niedertemperaturventile sind eine der unverzichtbaren und wichtigen Ausrüstungen in Branchen wie der Petrochemie, der Luftzerlegung und der Erdgasindustrie. Die Qualität dieser Ventile bestimmt, ob sie sicher, wirtschaftlich und nachhaltig hergestellt werden können. Mit der Entwicklung moderner Technologie wird der Einsatz von Niedertemperaturventilen immer weiter verbreitet und auch die Nachfrage steigt.
Wenn das Ventilmaterial Niedertemperaturstahl ist, wird es direkt als Niedertemperaturventil betrachtet
Tatsächlich handelt es sich dabei lediglich um ein Halbzeug eines Niedertemperaturventils, da es keiner Niedertemperatur- und Kryobehandlung unterzogen wurde. Man kann sagen, dass die Niedertemperatur- und Kryobehandlung bei Niedertemperaturventilen oberste Priorität hat. Der Schlüssel bei Niedertemperaturventilen besteht darin, eine Kryobehandlung durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Parameter des Niedertemperaturventils den Anforderungen entsprechen, insbesondere der Ausdehnungskoeffizient, damit es während des Gebrauchs nicht zu verschiedenen Blockiersituationen des Ventils kommt. Manchmal muss bei der Betrachtung des Preises auch die Qualität des Ventils berücksichtigt werden. Schließlich sind Niedertemperaturventile Spezialventile. Niedertemperaturventile, die nicht auf der Grundlage des getesteten Mediums ausgewählt wurden, werden hauptsächlich zur Ausgabe flüssiger Niedertemperaturmedien wie flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, verflüssigtem Erdgas usw. verwendet. Ungeeignete Materialien können zu äußeren oder inneren Leckagen der Hülle und der Dichtfläche führen; die umfassende mechanische Leistung, Festigkeit und Steifigkeit der Komponenten kann den Nutzungsanforderungen nicht gerecht werden oder sogar brechen. Daher ist das Material im Prozess der Entwicklung, Konstruktion und Entwicklung von Ventilen für Flüssigerdgas das wichtigste und entscheidende Thema.
Neben den oben genannten Auswahlfehlern kommt es auch häufig zu Fehlern bei der Geräteinstallation bei uns vor Ort.
Beispielsweise neigen wir während der Ventilinstallation dazu, diesen neun Missverständnissen zu verfallen.

Der Bolzen ist zu lang
Nur ein oder zwei Gewindegänge der Schraube am Ventil sollten über die Mutter hinausragen. Dadurch verringert sich das Risiko von Beschädigungen oder Korrosion. Warum eine Schraube kaufen, die länger ist als Sie benötigen? Normalerweise sind Schrauben zu lang, weil manche Leute keine Zeit haben, die richtige Länge zu berechnen, oder weil ihnen das Endergebnis egal ist. Das ist ein faules Projekt.
Das Steuerventil ist nicht separat isoliert
Obwohl Absperrventile wertvollen Platz beanspruchen, ist es wichtig, dass das Personal bei erforderlichen Wartungsarbeiten an den Ventilen arbeiten kann. Wenn der Platz begrenzt ist und das Absperrventil als zu lang angesehen wird, installieren Sie zumindest ein Absperrventil, das fast keinen Platz einnimmt. Denken Sie immer daran, dass die Verwendung dieser Ventile bei Wartungsarbeiten und Vorgängen, bei denen man auf ihnen stehen muss, die Arbeit erleichtert und die Durchführung von Wartungsaufgaben effektiver macht.
Kein Druckmessgerät oder Gerät installiert
Einige Versorgungsprogramme kalibrieren gerne Tester, und diese Einrichtungen bieten ihrem Personal vor Ort normalerweise eine gute Verbindung zum Testen von Geräten, aber einige Geräte verfügen sogar über Schnittstellen zum Installieren von Zubehör. Obwohl es keine Vorschriften gibt, ist dieses Design so konzipiert, dass der tatsächliche Druck des Ventils sichtbar ist. Selbst mit Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA) und Telemetriefunktionen ist es für jemanden so praktisch, an einem bestimmten Punkt neben dem Ventil zu stehen und zu sehen, wie hoch der Druck ist.
Der Bauraum ist zu klein
Wenn die Installation einer Ventilstation schwierig ist, kann dies Betonaushub und andere Arbeiten erfordern. Versuchen Sie nicht, den Installationsraum zu minimieren und diese Kosten zu sparen. Es wird sehr schwierig sein, später grundlegende Wartungsarbeiten durchzuführen. Denken Sie auch daran, dass die Werkzeuge sehr lang sein können, sodass Platz zum Lösen der Schrauben vorgesehen werden muss. Wir benötigen noch etwas Platz, damit Sie später Geräte hinzufügen können.
Keine Berücksichtigung einer späteren Demontage
In den meisten Fällen ist den Installateuren klar, dass man in einer Betonkammer nicht alles miteinander verbinden kann, ohne dass irgendwann in der Zukunft eine Art Verbindung zum Entfernen von Komponenten erforderlich ist. Es ist fast unmöglich, alle Komponenten zu trennen, wenn sie fest und ohne Zwischenräume angezogen sind. Ob Nutkupplung, Flanschverbindung oder Rohrverbindung – sie alle sind notwendig. In der Zukunft kann es manchmal erforderlich sein, Komponenten zu entfernen, und obwohl dies für Installationsunternehmen normalerweise kein Problem darstellt, sollte es für Eigentümer und Ingenieure ein Problem sein.
Horizontaler Einbau des konzentrischen Reduzierstücks
Das ist vielleicht kleinlich, aber es ist auch erwähnenswert. Exzentrische Reduzierstücke können horizontal installiert werden. Konzentrische Reduzierstücke werden auf einer vertikalen Linie installiert. In einigen Anwendungen ist es notwendig, auf einer horizontalen Linie zu installieren und ein exzentrisches Reduzierstück zu verwenden, aber dieses Problem ist normalerweise mit Kosten verbunden: Konzentrische Reduzierstücke sind billiger.
Ventilschächte, die keine Entwässerung ermöglichen
Alle Räume sind nass. Selbst beim Anfahren des Ventils, wenn Luft aus dem Ventildeckel abgelassen wird, fällt irgendwann Wasser auf den Boden. Jeder in der Industrie, der schon einmal ein überflutetes Ventil gesehen hat, hat wirklich keine Entschuldigung (es sei denn natürlich, der gesamte Bereich ist überflutet, in welchem ​​Fall Sie ein größeres Problem haben). Wenn das Abflussrohr nicht installiert werden kann, verwenden Sie eine einfache Abflusspumpe, vorausgesetzt, es gibt eine Stromversorgung. Bei fehlender Stromversorgung hält ein Schwimmerventil mit Injektor die Kammer effektiv trocken.
Luft nicht ausschließen
Wenn der Druck abfällt, wird Luft aus der Suspension abgelassen und in die Rohrleitung geleitet, was hinter dem Ventil zu Problemen führt. Ein einfaches Entlüftungsventil entfernt jegliche Luft und verhindert Probleme hinter dem Ventil. Das Entlüftungsventil vor dem Steuerventil ist ebenfalls wirksam, da die Luftführung in der Rohrleitung zu Instabilitäten führen kann. Warum wird die Luft nicht entfernt, bevor sie das Ventil erreicht?
Ersatzhahn
Dies mag ein kleines Problem sein, aber Backup-Hahn in den vor- und nachgeschalteten Kammern des Steuerventils sind immer hilfreich. Diese Einstellung bietet Komfort für zukünftige Wartungsarbeiten, egal ob es sich um das Anschließen von Schläuchen, das Hinzufügen von Fernsensoren zu Steuerventilen oder das Hinzufügen von Drucktransmittern zu SCADA handelt. Für die geringen Kosten für das Hinzufügen von Zubehör während der Entwurfsphase erhöht es die zukünftige Verfügbarkeit erheblich. Wartungsaufgaben werden erschwert, da alles mit Farbe bedeckt ist, wodurch es unmöglich wird, Typenschilder zu lesen oder Anpassungen vorzunehmen.
Insgesamt wurden mit der rasanten Entwicklung der Selbststeuerungstechnologie intelligentere, präzisere, zuverlässigere und stabilere Automatisierungsprodukte entwickelt und eingesetzt. Die richtige Auswahl der Instrumente und die Vermeidung von Fehlern bei der Instrumentenauswahl ist einer der wichtigen Inhalte unserer Instrumentenarbeit.