Gasdrucktransmitter

Yokogawa EJA-Serie

Die Yokogawa EJA-Serie wird in der petrochemischen Industrie häufig als einer der leistungsstärksten Absolut- und Relativdrucktransmitter eingesetzt. Durch die Verwendung fortschrittlicher digitaler Signalverarbeitungstechnologie bietet diese Serie hohe Genauigkeit und Stabilität unter rauen Umgebungsbedingungen. Das benutzerfreundliche Design unterstützt außerdem einfache Betriebs-, Wartungs- und Reparaturprozesse und ist damit der erste Wahl für Öl- und Gasanwendungen.

Honeywell ST 800 SMART-SENDER

Der Honeywell ST 800 Smart Transmitter wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von der Kohlenwasserstoffverarbeitung und Energieproduktion bis hin zu Lebensmitteln, Getränken und Industriegasen, Bergbau-/Metallverarbeitung, Wasser-/Abfallsystemen sowie Pharmazeutika. Der Transmitter verfügt über Echtzeitdiagnose und lokale Bedienoberflächen mit Touchscreen-Funktionen vor Ort und bietet eine Messbereichsanpassung ohne Spannenanpassung für eine verbesserte Leistung unter unterschiedlichen Anlagenbedingungen.

Siemens SITRANS P DS III

Der Siemens SITRANS P DS III ist einer der flexibleren Gasdrucktransmitter mit Grafikdisplay für eine bessere Benutzeroberfläche. Dank seiner erweiterten Diagnose, der intuitiven Menüführung und des modularen Designs ist der Transmitter in einer Vielzahl von Branchen einsetzbar – Öl und Gas, Chemie/Raffinerie. Und seine hohe Präzision, Langzeitstabilität und Einstellbarkeit sparen Wartungskosten.

ABB 266 Drucktransmitter

Der Drucktransmitter ABB 266 hat sich in verschiedenen Bereichen als Industriestandard etabliert: Chemie, Öl und Gas, Wasser- und Abwasseranwendungen messen mit den richtigen Spezifikationen den Druck von Gasen, Flüssigkeiten und Dämpfen. Dieser Transmitter verfügt über eine erweiterte Signalverarbeitung, um hohe Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Einrichtung wird durch einen einfachen Konfigurationsassistenten erleichtert, und die Kompatibilität mit mehreren industriellen Kommunikationsprotokollen (HART, PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus) trägt zur Verbesserung der Betriebseffizienz bei.

So installieren Sie einen Gasdrucktransmitter

Die Installation eines Gasdrucktransmitters ist daher zwingend erforderlich, wenn Sie ein Industriesystem haben, in dem sein Bestandteil die richtige Gasmenge messen und aufrechterhalten muss. Für alle, die sich mit der Installation befassen, gibt es die folgende Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Richtigen Ort finden: Und hier sollte der Ort an der richtigen Stelle für den Gasdruck stabil und angemessen geschlossen sein, sodass Überwachung und Wartung vor Ort schnell durchgeführt werden können [, einfache Fehlerbehebung [Wartung], Wartungsfreundlichkeit, zugängliche Kalibrierung]

Transmitter installieren: Der Gasdrucktransmitter sollte mit Montagehalterungen in horizontaler Position fest an der Wand oder am Boden befestigt werden, damit genaue Messungen durchgeführt werden können.

Sender installieren: Die ordnungsgemäße elektrische Verbindung zwischen Sender und System muss über fest angeschlossene Kabel oder Leitungen erfolgen.

Kalibrierung des Transmitters: Verwenden Sie ein Kalibrierungswerkzeug, um den Gasdrucktransmitter zu kalibrieren und genaue Messwerte zu erhalten, während die Anpassungen der Reihe nach vorgenommen werden.

Überprüfen Sie den Sender: Wenn Sie den Kalibrierungsdurchgang abgeschlossen haben, testen Sie Ihren Sender, indem Sie Druck ausüben und die Genauigkeit bestätigen, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert.

GasdrucktransmitterAnwendungen, Vorteile und Herausforderungen

Ein Gasdrucktransmitter bietet industriellen Umgebungen viele Vorteile, darunter eine genaue Messung des Systems, um Ausfälle aufgrund von zu hohem Druck zu vermeiden. Sie tragen auch zur Verbesserung der Prozesssteuerung bei und verringern so Ausfallzeiten, was zu höherer Produktivität und Rentabilität führt. Dennoch sind bei der Verwendung von Gasdrucktransmittern einige Hindernisse zu überwinden – insbesondere, dass eine fachmännische Installation und Kalibrierung vor Ort sowohl aus Gründen der Praktikabilität als auch zur Vermeidung weiterer Arbeitskosten erforderlich ist. Hinzu kommt, dass der Ausfall oder die Fehlfunktion dieser Transmitter gefährliche Situationen schaffen kann, die sowohl die Arbeiter als auch die Umwelt betreffen.

Auswahl des besten Gasdrucktransmitters

Bei der Auswahl des richtigen Gasdrucktransmitters müssen eine Reihe von Dingen berücksichtigt werden, darunter Anwendungsanforderungen wie unterschiedliche Druckbereiche, Temperaturen sowie Umgebungsbedingungen. Weitere wichtige Überlegungen, die berücksichtigt werden sollten, sind die Anzahl der unterstützten Kommunikationsprotokolle sowie die Geschwindigkeit von Installation und Wartung. Letztendlich kommt es auf Genauigkeit, Stabilität und hohe Zuverlässigkeit sowie eine lange Lebensdauer mit zusätzlicher Diagnosefunktion und digitaler Verarbeitungsleistung an, um modernen industriellen Umgebungen gerecht zu werden.

INSTRUMENTATION TECH 2: FEHLERSUCHE BEI ​​GASDRUCKTRANSMITTERN

Wie bei allen Industriegeräten können auch bei Gasdrucktransmittern Probleme auftreten, die eine Fehlersuche erfordern. Ein weiteres Problem, für das wir bei einem herkömmlichen Torsodrucksensorsystem bezahlen, sind häufige Probleme mit dem Sender, der nicht antwortet, ungenaue Messwerte und Störungen durch elektromagnetische Kräfte. Aber um all das zu beheben,

Wenn der Sender nicht reagiert: Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung richtig installiert ist. Es liegen keine Probleme mit der Stromversorgung vor oder es liegen Fehler an den Komponenten vor. Überprüfen Sie auch, dass alle Bolzen und Schrauben fest sitzen.

Falsche Messwerte: Kalibrieren Sie den Gasdrucktransmitter bei ungenauen Messwerten neu und überprüfen Sie alle Verbindungspunkte, um eine Abdichtung sicherzustellen.

Störungen: Schützen Sie die Übertragungsleitung, um Signalstörungen durch elektromagnetische Kräfte zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gasdrucktransmitter in vielen industriellen Kontexten eine wesentliche Komponente darstellen, da sie genaue Messungen ermöglichen und dadurch eine verbesserte Prozesssteuerung und Produktivität unterstützen. Allerdings können selbst die effizientesten Informationen, die wir erfassen können, beeinträchtigt werden und die Leistung kann sinken, wenn bei der Verwendung von Gasdrucktransmittern nicht die richtigen Auswahlmethoden sowie gute Installations-, Kalibrierungs- und Wartungspraktiken angewendet werden.