Messgeräte für den Gasdurchfluss Deutschland

3) Coriolis-Massendurchflussmesser:

Misst den Gasmassenstrom basierend auf dem Coriolis-Effekt.

Verwendet wird eine vibrierende, mit Gas gefüllte Wanne, die in Schwingung versetzt wird. Dabei verändert der Gasfluss die Art der Vibration und dies wird dann von Sensoren erkannt, die in unsere Geräte eingebaut wurden.

Bietet selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen, einschließlich Verwahrungsverkehr und LNG- oder Gaschromatographie, eine sehr hohe Genauigkeit.

4) Ultraschall-Durchflussmesser:

Hochpräzise, ​​berührungsfreie Gasdurchflussmessungen auf Basis von Schallwellen.

Anwendbar für große Rohrgrößen oder nicht kontinuierliche Strömungen.

Wird häufig in der Öl- und Gas-, Wasser- und Abwasserverarbeitungsindustrie verwendet (Dokument).

5) Wirbel-Durchflussmesser:

Es erkennt die Wirbel, die durch das Gas erzeugt werden, wenn es um einen in die Rohrleitung eingesetzten stumpfen Körper fließt, um die Gasdurchflussrate zu messen.

Die Rate wird allgemein anhand der Anzahl und Häufigkeit der so identifizierten Wirbel gemessen.

Ideal für Dampf-, Gas- und Flüssigkeitsdurchflussmessung sowie Reinigungssysteme

Auswahl des richtigen Instruments für Ihren Anwendungsfall

Welche Gasdurchflussmessung für Sie die richtige ist, hängt von Faktoren wie Gasdurchflussrate, Druck und Temperatur des Gases, Art der zu messenden Gase, Rohrdurchmesser und davon ab, ob Sie eine multivariable Messung benötigen. Differenzdruck-Durchflussmesser sind eine gute, kostengünstige Lösung für Anwendungen mit hohem Druckabfall und thermische Massendurchflussmesser funktionieren gut in Situationen mit geringem Druckabfall (wie bei präziser Gasmessung). Coriolis-Durchflussmesser bieten eine hohe Genauigkeit und können die Anforderungen schwieriger Anwendungen erfüllen, sind aber auch sehr teuer. Ultraschall-Durchflussmesser funktionieren gut in großen Rohrdurchmessern, wo eine nicht-intrusive Messung von Vorteil ist, obwohl präzise Wirbeldurchflussmesser bei sich ändernden Gaszusammensetzungen und -dichten besser funktionieren.

Instrumentenauswahl und Strategien zur Auswahl des richtigen Instruments

3 Dinge, die Sie bei der Auswahl eines Gasdurchflussmessgeräts wissen sollten Schritt 1: Definieren Sie die Messanforderungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Gasdurchflussrate, Druck, Temperatur und Gasart. Bestimmen Sie zweitens die Genauigkeit des Instruments – wie wiederholbar ist es (Präzision) und wie hoch ist die Empfindlichkeit? Denken Sie drittens über die Prozessvoraussetzungen nach: Größe des Verbindungsrohrs, Montageart und Kalibrierung. Berücksichtigen Sie abschließend die Wartungsanforderungen des Instruments, einschließlich Reinigung und Neukalibrierung.

Neueste Ausrüstung zur Messung des industriellen Gasdurchflusses (KeyCode V)

Neue Technologien zur Gasdurchflussmessung führen zu einigen der innovativsten und genauesten Produkte, die heute für den sicheren Betrieb unter rauen industriellen Bedingungen erhältlich sind. Beispielsweise ist die Laufzeittechnologie in Ultraschalldurchflussmessern verfügbar, die genaue Messwerte für eine Reihe von Gasen, darunter Erdgas, Druckluft und Stickstoff, liefern. Ein weiterer Vorteil der Ultraschalltechnologie besteht darin, dass sie die getrennte Erfassung von Flüssigkeits- und Gasdurchflussraten ermöglicht, was die Genauigkeit der Messprogrammierung verbessert, insbesondere bei zweiphasigen Anlagen wie in der Öl- und Gasindustrie. Darüber hinaus ermöglichen Durchflusscomputer in Verbindung mit Durchflussmessern die Fernüberwachung und -steuerung von Gasdurchflussmesssystemen und bieten eine Reihe unterschiedlicher Algorithmen, die die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prozessvariablen verbessern.

Ergebnisse durch Einsatz neuartiger Instrumente verbessern

Moderne Geräte zur Messung des Gasdurchflusses verwenden die neueste Technologie, um bessere Ergebnisse zu erzielen, darunter drahtlose Sensorsysteme und über Cloud-Dienste verbundene Datenlogger. Mithilfe drahtloser Sensoren lässt sich die Durchflussrate von Gas im realen Leben effektiv überwachen, und Datenlogger werden zur kontinuierlichen Überwachung eingesetzt, um Aufzeichnungen über jede Messleitung zu speichern. Die Cloud-Plattformen sind die Speicher für riesige Mengen an Gasdurchflussdaten, bieten benutzerdefinierte Berichte und helfen bei der Umsetzung prädiktiver Wartungspraktiken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gasdurchflussmessgeräte für viele industrielle Zwecke unschätzbar wertvolle Werkzeuge sind. Es ist wichtig, dass Sie das richtige Instrument finden, denn nur genaue und zuverlässige Messungen werden Ihnen zugutekommen. Gasdurchflussmessgeräte können in thermische Massendurchflussmesser, Differenzdruck-Gasmessgeräte, Coriolis-Massendurchflussmesser, Ultraschalltypen und Wirbel unterteilt werden, die bei der Messung von Faktoren eine große Rolle spielen. Gasdurchflussmessgeräte der neuen Generation verwenden innovative Technologie, um hochgenaue und zuverlässige Messungen in industriellen Umgebungen durchzuführen, in denen die Bedingungen gegen ihre Zuverlässigkeit sprechen. Wenn Sie das für Ihre Anwendung geeignete Instrument auswählen, basiert dies häufig auf Gasdurchflussrate und -druck sowie Temperatur und Rohrgröße usw. Darüber hinaus könnte die Implementierung von drahtlosen Sensoren und Datenloggern, die über Cloud-basierte Plattformen verbunden sind, die Rückverfolgbarkeit so weit verbessern, dass Gasdurchflussmessungen stabil sind.